Что означает красная черта на шкале манометра
Красная черта на шкале манометра
На шкале приборов предназначенных для измерения давления в обязательном порядке должна быть нанесена красная черта. Что она обозначает? Для каких целей ее устанавливают?
Принцип работы технического манометра
На территории нашей страны действует множество нормативных документов, регламентирующих правила эксплуатации трубопроводов, емкостей и пр. И, практически в каждом документе указано, что на шкале манометра в обязательном должна быть нанесена красная полоса. Ее назначение показания предельных значений измеряемого параметра. Вместо нанесения черты на шкалу, допустимо использовать другие способы маркировки, например металлический флажок красного цвета. Это необходимо для того чтобы можно было наблюдать за контролируемым параметром издалека.
В соответствии с правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности прямо указано, что на манометры, расположенные на высоте более двух метров, такая метка в обязательном порядке должна быть нанесена.
Технический манометр по своему устройству относят к трубчато-пружинным механизмам. Конструктивно он состоит из:
Ключевая деталь – это трубка. Она нижним концом связана с полой частью стояка. Верхний конец трубки запаян и может перемещаться, при этом, он передает движение на сектор, установленный на стояке, и в конце этого механизма, установлена шестерня, с закрепленной на нем стрелкой. После включения манометра к емкости или трубопроводу, на котором будет проводиться измерение давления. Давление, которое сосредоточено внутри манометра, через описанный механизм пытается выправить трубку. Движение трубки, в результате, приводит к движению стрелки. После всего этого, стрелка показывает измеряемое давление.
Как пользоваться техническим манометром
Обслуживание технического манометра состоит из нескольких простых операций. В частности, это проверка его работоспособности, снятие информации с измерительной шкалы, подачу давления, выполнения обнуления. Если в приборе загрязнилась жидкость, то ее необходимо поменять, в противном случае, это приведет к искажению проводимых измерений. При проведении обслуживания необходимо выполнить проверку наличия достаточного количества рабочей жидкости. Если ее уровень недостаточен, ее необходимо долить, руководствуясь требованиями инструкции по эксплуатации измерительного прибора.
Все устройства для измерения давления должны быть отнивелированы по уровню выполнения замеров. В противном случае показания будут разниться.
У большинства наклонных приборов встроено устройство для нивелирования манометра. Устройство может поворачиваться до того момента пока пузырек в уровне не займет правильное положение на нулевой отметке.
Как читать показания манометра
После проведения подготовительных операций можно перейти к считыванию полученных манометром данных. Открытую поверхность жидкостного столба называют мениском. Существует два вида мениска. В тех приборах, где применяется вода мениск имеет вогнутую форму и соответственно давление замеряют по нижней точке. в тех приборах где применяют ртуть, мениск имеет выгнутую форму. В этом случае, давление измеряют по верхней точке, для чего на шкалу манометра теплопотребляющей установки наносится:
Единицы измерения давления, градуировка шкал манометров
На шкалу манометров наносят градуировку, выполненную в одной из единиц: бар, кПа, атм. такая разметка проводится если на манометре используется одна шкала. Если применяется две шкалы, то, одна может быть выполнена в мПа, а вторая в psi, (фунт-сила на кв. дюйм) в них производят измерение давления в США и некоторых других государствах.
Если на шкале манометров нанесена разметка в кПа, это может говорить о том, что это приборы, которые предназначены для выполнения замеров низкого уровня давления в газообразном состоянии. В конструкции этого прибора установлена мембранная коробка. Манометры для замера высокого давления включают в свою конструкцию изогнутую трубку, которая и является чувствительным элементом.
Диапазон измеряемых давлений
В практической деятельности разделяют следующие виды давления: абсолютное, барометрическое, избыточное, вакуум.
Абсолютное – это показатель давления, измеренный относительно полного вакуума. Этот показатель не может быть ниже ноля.
Барометрическое – это атмосферное давление. На его уровень оказывает влияние высота над нулевой отметкой (уровень моря). На этой высоте принято считать, что давление равно 760 мм р.с. для манометров эта величина равняется нулю.
Избыточное давление – это размер, показывающий между абсолютным и брометрическим давлением. Особенно это актуально тогда, когда абсолютное давления в отношении барометрического.
Вакуум – это величина, которая показывает разницу между абсолютным и барометрическим давлением при условии превышения барометрического.
То есть, вакуумметрическое давление не может превышать барометрическое. Другими словами, приборы для измерения вакуума измеряют его разряжение.
Устройства для замера давления можно разделить на несколько групп:
Как правила трактуют нанесение метки предельного значения на шкалах измерительных приборов
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
6.41. КИП и А, расположенные на щитах управления, должны быть снабжены надписями, определяющими их назначение. Манометры и другие КИП и А должны быть установлены так, чтобы они были хорошо видны с рабочих мест и иметь красную черту по делению, соответствующему предельно допустимому рабочему давлению. Манометры на газопроводах и аппаратах с давлением, равным или более 10 МПа должны иметь резиновые пробки (заглушки) для предохранения корпуса от разрушения в случае пропуска газа в трубки Бурдона или же защитное устройство из оргстекла, предохраняющее обслуживающий персонал от осколков в случае его разрушения.
Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. N 56)
3.5.1.19. Манометры должны выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На циферблате манометров должна быть нанесена красная черта или укреплена красная пластинка на стекле манометра через деление шкалы, соответствующее разрешенному рабочему давлению. Манометр, установленный на высоте от 2 до 5 м от уровня площадки для наблюдения за ним, должен быть диаметром не менее 160 мм.
ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ВРД 39-1.10-006-2000*
9.1.29 На шкалах стационарных измерительных приборов должна быть нанесена красная черта, соответствующая предельно допустимому значению измеряемой величины.
9.4.18. На шкалы наиболее ответственных стационарных измерительных приборов, не имеющих соответствующих ограничительных индикаторов, следует наносить красные риски предельных значений контролируемого параметра. Перечень таких приборов утверждается главным инженером объекта.
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СТАНЦИЙ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
ВРД 39-1.10-069-2002
3.1.48. На всех манометрах должна быть нанесена красная метка, показывающая максимально допустимое рабочее давление газа.
Правила эксплуатации и безопасности обслуживания средств автоматизации и вычислительной техники в газовой промышленности. 1983 г.
3.92 На шкалах стационарных электроизмерительных приборов должна быть нанесена красная черта, соответствующая номинальному значению измеряемой величины.
ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОПОТРЕБЛЯЮЩИХ УСТАНОВОК И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ
Верхний предел шкалы регистрирующих и показывающих термометров должен быть равен максимальной температуре измеряемой среды. Верхний предел шкалы самопишущих манометров должен соответствовать полуторакратному рабочему давлению измеряемой среды.
Минимальный расход измеряемой среды, учитываемый расходомерами переменного перепада давления, должен быть не меньше 30% максимума шкалы.
Проблемы реализации «красной стрелки» на манометре
В рамках данной статьи будут рассмотрены преимущества и недостатки наиболее распространенных способов размещения красной стрелки, а также соответствие этих способов нормативным документам и потребностям предприятий, которые эксплуатируют манометры.
На циферблате манометра обязательно должна присутствовать красная метка – это положение является общим для всех нормативов, которые регламентируют эксплуатацию приборов, работающих под давлением.
Специалисты, ответственные за соблюдения нормативов на производстве, зачастую не знают о возможных вариантах нанесения красной метки и, получая приборы с отсутствующей стрелкой, при установке манометров самостоятельно пытаются реализовать эту метку. Как правило, проблема решается с помощью несложных технологий и с применением подручных материалов, что далеко не всегда соответствует эксплуатационным потребностям, и не в полной мере обеспечивает стабильность положения метки в течение срока использования прибора.
Нормативы, которыми руководствуются проверяющие органы
Для начала хотелось бы остановиться на нормативах, которыми руководствуются инженеры при установке манометров, некоторые положения являются общими для всех приборов, работающих под давлением, а некоторые обязательны к применению только в некоторых секторах хозяйствования.
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПБ 03-576-03
5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ.
6.41. «… Манометры на газопроводах и аппаратах с давлением, равным или более 10 МПа, должны иметь резиновые пробки (заглушки) для предохранения корпуса от разрушения в случае пропуска газа в трубки Бурдона или же защитное устройство из оргстекла, предохраняющее обслуживающий персонал от осколков в случае его разрушения».
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.
5.1.19. «Манометры должны выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На циферблате манометров должна быть нанесена красная черта или укреплена красная пластинка на стекле манометра через деление шкалы, соответствующее разрешенному рабочему давлению. …»
СТО ГАЗПРОМ 2-3.5-454-2010.
13.1.28 «… На шкалах стационарных показывающих измерительных приборов наносят красную черту, соответствующую предельно допустимому значению измеряемой величины.»
ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ВРД 39-1.10-006-2000
9.1.29. «… На шкалах стационарных измерительных приборов должна быть нанесена красная черта, соответствующая предельному значению измеряемой величины.»
9.4.18. На шкалы наиболее ответственных стационарных измерительных приборов, не имеющих соответствующих ограничительных индикаторов, следует наносить красные риски предельных значений контролируемого параметра. Перечень таких приборов утверждается главным инженером объекта.
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СТАНЦИЙ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ВРД 39-1.10-069-2002
3.1.48. На всех манометрах должна быть нанесена красная метка, показывающая максимально допустимое рабочее давление газа.
НАОП 1.1.23-1.02-83 ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И БЕЗОПАСНОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ, ТЕЛЕМЕХАНИЗАЦИИ И ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ В ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
3.92. На шкалах стационарных электроизмерительных приборов должна быть нанесена красная черта соответствующая номинальному значению измеряемой величины.
Кроме того, подобные положения о наличии и способах реализации «красной метки» содержатся в следующих постановлениях Госгортехнадзора России:
от 27.05.03 N 40 утверждены Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы (ПБ 12-609-03), зарегистрированным Минюстом России 19.06.03 г., регистрационный N 4777;
от 04.03.2003 N 6 утверждены «Правила безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа» (ПБ 12-527-03), зарегистрированные Минюстом России 25.03.2003, рег. N 4320 и официально опубликованы в Российской газете, N 120/1, 21.06.2003 (специальный выпуск);
от 18.03.2003 N 9 утверждены «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 12-529-03), зарегистрированные Минюстом России 04.04.2003, рег. N 4376, официально опубликованы в Российской газете, N 102, 29.05.2003.
Общие положения и нюансы Правил Безопасности
Представленные нормативы несколько противоречат друг другу относительно способа нанесения красной метки, но общим для всех нормативов является указание на то, что эта метка обязательно должна присутствовать на манометре.
В некоторых положениях речь идет о том, что стрелка должна указывать номинальное рабочее давление, в других же правилах говорится о наличии стрелки на предельно допустимом значении давлении;
Такие же различия есть и в определении способа нанесения метки. Так, «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» говорят о том, что указатель на манометре должен быть выполнен в виде красной черты или пластины, прикрепленной к корпусу. В прочих же нормативах говорится лишь о том, что красная метка просто должна присутствовать, без конкретных указаний на то, какой вид должна иметь эта метка.
Сразу необходимо подчеркнуть, что любое решение подобного вида потенциально могут стать источником неприятностей со стороны проверяющих органов, не говоря уже о том, что такой подход довольно слабо соответствует потребностям производства. К кустарным способам можно отнести:
Нанесение черты краской на защитное стекло манометра;
Красная черта выполнена в виде наклейки (полимерная пленка), наносится на корпус и стекло;
Стрелка выполнена в виде жесткой накладки на корпус манометра, без надежного закрепления (для возможности изменения ее положения)
Красная черта имеет вид металлической пластины, прикрепленной к корпусу
Нанесение черты краской или в виде наклейки на корпус и стекло
Эти решения способны, в крайнем случае, служить временной мерой, поскольку имеют ряд существенных недостатков. Так, краска, нанесенная непосредственно на защитное стекло, может подвергаться разрушениям вследствие влажности, черта может быть случайно стерта во время обслуживания оборудования. Это же относится к полимерной пленке, из которой выполнена наклейка. При работе манометров в условиях свободного доступа изменить или повредить указатель может любой, кто окажется поблизости, такое решение не предполагает никакой антивандальной защиты.
Кроме того, если стрелка нанесена краской, при изменении параметров работы оборудования может потребоваться изменение положения стрелки, для чего ее необходимо будет стереть или закрасить. При стирании может быть поврежден слой краски, нанесенный производителем, а это приводит к образованию коррозии и преждевременному выходу манометра из строя. Если стрелка выполнена в виде жесткой накладки, которая не закреплена на корпусе – эта накладка также может оказаться сдвинутой при обслуживании.
Красная черта имеет вид металлической пластины, прикрепленной к корпусу
Стрелка в виде металлической платины, прикрепленная к корпусу винтами, сварным швом, исключает как случайное, так и намеренное смещение. Однако это же определяет невозможность применения способа в условиях периодических изменений технологического процесса, когда положение стрелки необходимо изменить. Кроме того, минусом является возможность нарушения герметичности прибора, что может иметь место при засверливании отверстий под винты (или в результате прожигания электродом при сварке).
Способы, предложенные самим производителем прибора, являются много более надежными. Выбирая манометр, ответственный работник может руководствоваться исключительно критериями, связанными с производственной необходимостью и быть абсолютно уверенным в том, что приборы соответствуют Правилам Безопасности. Производители приборов могут предложить следующие решения:
Красная черта имеет вид металлической пластины, прикрепленной к корпусу ;
Красная черта имеет вид металлической или пластиковой пластины, прикрепленной к корпусу нестационарным креплением;
Красная черта имеет вид металлической пластины, закрепленной на хомуте;
Красная черта выполнена в виде стрелки, установленной на самом механизме манометра (на том же элементе, что и стрелка, указывающая фактическое давление).
Красная черта наносится непосредственно на циферблат
Указатель номинального (или предельно возможного) давления нанесен красной краской на циферблат в заводских условиях. Такое решение является достаточно надежным, поскольку полностью соответствует предполагаемым условиям эксплуатации манометра. Случайно удалить или изменить указатель нельзя, поскольку прибор опломбирован и для того, чтобы открыть защитное стекло, необходим специальный инструмент.
Подобное решение может применяться в том случае, если показатель рабочего (максимального) давления известен заранее (регламентируется техническими условиями, которые являются обязательными). С другой стороны, подобное решение не может применяться, если технические условия (уровни давления) определяются на производстве самостоятельно. Нанесенную изначально черту было бы необходимо удалить и нанести новую – это достаточно трудоемкий процесс, особенно, при условии перманентных изменений технологического процесса под влиянием различных факторов.
Красная черта имеет вид металлической или пластиковой пластины, прикрепленной к корпусу нестационарным креплением
Для реализации подобного решения используется распорный механизм или же пластиковые фиксаторы, это позволяет изменять положение указателя по мере необходимости, причем, делать это можно прямо в процессе эксплуатации. Впрочем, это преимущество имеет также обратную сторону – указатель может быть изменен случайно, под действием вибрации, при проведении обслуживания оборудования или же намеренно лицом, желающим навредить.
Решение может применяться лишь в том случае, если перечисленные факторы отсутствуют – обслуживание производится достаточно редко, вибрации отсутствуют, а доступ к манометрам имеет ограниченный круг лиц.
Красная черта имеет вид металлической пластины, закрепленной на хомуте
Данный способ установки указателя является более надежным, чем описанный выше механизм крепления на фиксаторах, и также позволяет достаточно оперативно изменять положение указателя давления. Преимуществом является необходимость приложения для этого определенных усилий – необходимо раскрутить хомут, зафиксировать стрелку в новом положении и закрепить конструкцию с помощью инструмента.
В этом случае не идет речь о случайном изменении положения указателя, ни вибрация прибора, ни неосторожные движения персонала не могут быть причиной смещения стрелки. Однако полная антивандальная защита в этом случае также отсутствует, в случае эксплуатации манометра на открытой местности, стрелка может быть отломана посторонними лицами из хулиганских побуждений.
Красная черта выполнена в виде стрелки, являющейся частью конструкции манометра
Это наиболее надежный вариант выполнения требований нормативов, поскольку полностью обеспечивает защиту от возможного смещения стрелки. Доступ к стрелке может быть осуществлен только посредством снятия защитного стекла с помощью специального ключа. Решение является универсальным, поскольку подходит для эксплуатации прибора в условиях статичного давления, а также в условиях, когда технические параметры могут меняться.
Нахождение красной стрелки под стеклом делает невозможным случайное изменение указателя. Универсальность этого варианта нанесения метки заключается в том, что при изменении параметров давления или условий эксплуатации манометра, ответственный работник может изменить положение указателя при помощи специального ключа. Поэтому прибор с меткой в виде красной стрелки под стеклом может использоваться в условиях любого производства.
Такой подход к реализации красной метки применяется в приборах с корпусом из нержавеющей стали, в манометрах, обязательным условием использование которых является герметичность, метод используется при конструировании приборов с байонетной обечайкой.
Подводя итог описанию способов реализации «красной стрелки», необходимо сказать, что не существует универсального решения, которое однозначно отвечало бы сразу всем критериям – Правилам Безопасности (требованиям проверяющих органов), производственным потребностям, ценовым предпочтениям владельцев. Однако мы надеемся, что рассмотрение преимуществ и недостатков каждого из способов нанесения «красной стрелки», а также степени соответствия каждого из способов нормативам, регламентирующим использование манометра, позволит облегчить выбор оптимального варианта для каждого конкретного случая.
Служба информации: 8 (800) 700-82-03
Продажа манометров, мановакуумметров, вакуумметров, термоманометров, термометров, дополнительного оборудования.
Требование к манометрам
Опубликовано admin в 20.11.2019
Красная черта на шкале манометра
На шкале приборов предназначенных для измерения давления в обязательном порядке должна быть нанесена красная черта. Что она обозначает? Для каких целей ее устанавливают?
Принцип работы технического манометра
На территории нашей страны действует множество нормативных документов, регламентирующих правила эксплуатации трубопроводов, емкостей и пр. И, практически в каждом документе указано, что на шкале манометра в обязательном должна быть нанесена красная полоса. Ее назначение показания предельных значений измеряемого параметра. Вместо нанесения черты на шкалу, допустимо использовать другие способы маркировки, например металлический флажок красного цвета. Это необходимо для того чтобы можно было наблюдать за контролируемым параметром издалека.
В соответствии с правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности прямо указано, что на манометры, расположенные на высоте более двух метров, такая метка в обязательном порядке должна быть нанесена.
Технический манометр по своему устройству относят к трубчато-пружинным механизмам. Конструктивно он состоит из:
Ключевая деталь – это трубка. Она нижним концом связана с полой частью стояка. Верхний конец трубки запаян и может перемещаться, при этом, он передает движение на сектор, установленный на стояке, и в конце этого механизма, установлена шестерня, с закрепленной на нем стрелкой. После включения манометра к емкости или трубопроводу, на котором будет проводиться измерение давления. Давление, которое сосредоточено внутри манометра, через описанный механизм пытается выправить трубку. Движение трубки, в результате, приводит к движению стрелки. После всего этого, стрелка показывает измеряемое давление.
Как пользоваться техническим манометром
Обслуживание технического манометра состоит из нескольких простых операций. В частности, это проверка его работоспособности, снятие информации с измерительной шкалы, подачу давления, выполнения обнуления. Если в приборе загрязнилась жидкость, то ее необходимо поменять, в противном случае, это приведет к искажению проводимых измерений. При проведении обслуживания необходимо выполнить проверку наличия достаточного количества рабочей жидкости. Если ее уровень недостаточен, ее необходимо долить, руководствуясь требованиями инструкции по эксплуатации измерительного прибора.
Все устройства для измерения давления должны быть отнивелированы по уровню выполнения замеров. В противном случае показания будут разниться.
У большинства наклонных приборов встроено устройство для нивелирования манометра. Устройство может поворачиваться до того момента пока пузырек в уровне не займет правильное положение на нулевой отметке.
Как читать показания манометра
После проведения подготовительных операций можно перейти к считыванию полученных манометром данных. Открытую поверхность жидкостного столба называют мениском. Существует два вида мениска. В тех приборах, где применяется вода мениск имеет вогнутую форму и соответственно давление замеряют по нижней точке. в тех приборах где применяют ртуть, мениск имеет выгнутую форму. В этом случае, давление измеряют по верхней точке, для чего на шкалу манометра теплопотребляющей установки наносится:
Единицы измерения давления, градуировка шкал манометров
На шкалу манометров наносят градуировку, выполненную в одной из единиц: бар, кПа, атм. такая разметка проводится если на манометре используется одна шкала. Если применяется две шкалы, то, одна может быть выполнена в мПа, а вторая в psi, (фунт-сила на кв. дюйм) в них производят измерение давления в США и некоторых других государствах.
Если на шкале манометров нанесена разметка в кПа, это может говорить о том, что это приборы, которые предназначены для выполнения замеров низкого уровня давления в газообразном состоянии. В конструкции этого прибора установлена мембранная коробка. Манометры для замера высокого давления включают в свою конструкцию изогнутую трубку, которая и является чувствительным элементом.
Диапазон измеряемых давлений
В практической деятельности разделяют следующие виды давления: абсолютное, барометрическое, избыточное, вакуум.
Абсолютное – это показатель давления, измеренный относительно полного вакуума. Этот показатель не может быть ниже ноля.
Барометрическое – это атмосферное давление. На его уровень оказывает влияние высота над нулевой отметкой (уровень моря). На этой высоте принято считать, что давление равно 760 мм р.с. для манометров эта величина равняется нулю.
Избыточное давление – это размер, показывающий между абсолютным и брометрическим давлением. Особенно это актуально тогда, когда абсолютное давления в отношении барометрического.
Вакуум – это величина, которая показывает разницу между абсолютным и барометрическим давлением при условии превышения барометрического.
То есть, вакуумметрическое давление не может превышать барометрическое. Другими словами, приборы для измерения вакуума измеряют его разряжение.
Устройства для замера давления можно разделить на несколько групп:
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Исполнение правил безопасности — на новый уровень
Директор по производству Паскаль-пласт
Возможны ли в современной системе промышленной безопасности отступления от требований правил безопасности и имитирование исполнения норм до крайнего несоответствия им?
Отвечая на подобный вопрос, технический специалист непременно придет к выводу, что при нынешнем уровне интеграции промышленной безопасности в производство и технологии подобная ситуация исключена. Компетенция научного сотрудника приводит в опровержение данного предположения массу нормативно-технических документов, страхующих от подобного случая. И только практик сошлется на арсенал доступных методов, способов и средств, предполагаемых для исполнения ПБ.
Современная российская топливно-энергетическая отрасль существует не первый десяток лет, и известно, что самыми распространенными средствами измерения давления являются манометры. При всем разнообразии видов, типов и конструкций манометров их эксплуатация регулируется как минимум шестью действующими правилами*.
Вероятно, многие встречали красную черту или метку, находящуюся на корпусе или циферблате манометра, означающую рабочее давление сосуда, на котором установлен прибор. Однако не многие, включая даже представителей эксплуатирующей стороны, точно представляют, каким образом наносится данная технологическая черта, из-за чего сами нанесенные черты на манометре могут выглядеть довольно курьезно.
Если обратиться к ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», то п. 5.3.4 гласит, что на шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра красную металлическую пластину, плотно прилегающую к стеклу манометра. Становится понятно, что правилами предусмотрено выполнение п. 5.3.4 двумя способами.
Рассмотрим первый способ — нанесение красной черты на шкале манометра, то есть на циферблате. Во-первых, чем наносить? Вероятно, краской, именно так и поступают заводы-изготовители при пожелании заказчика. Но крупные компании, эксплуатирующие манометры, предпочитают наносить красную черту самостоятельно в зависимости от места установки манометра на сосуд, которое за срок службы прибора может меняться не один раз. И вот здесь начинаются те самые курьезы…
Поскольку разбирать корпус манометра для доступа к его шкале-циферблату означает нарушение опломбировки, возникла практика имитации первого варианта исполнения требования п. 5.3.4, а именно — нанесение красной черты по стеклу манометра. Но такая черта может выглядеть не вполне узнаваемой, поскольку качество нанесения сильно зависит от художественных способностей наносившего.
Кроме того, не гарантирована защита самого стекла манометра от возможного проворота под действием вибрации, при пульсирующем потоке измеряемой среды. Иными словами имитирование красной черты не только не соответствует п. 5.3.4, но зачастую может вводить в заблуждение.
Другой способ имитации заключается в наклеивании поверх корпуса и стекла манометра липкой полимерной красной пленки. При этом внешний вид пленки напрямую зависит от субъективного представления эксплуатирующего персонала о ее форме и размере. На надежность приклеивания липкой ленты влияют адгезионные свойства самой ленты и наличие жировых загрязнений корпуса и стекла манометра, а также температура окружающей среды.
Данный метод также не соответствует п. 5.3.4, поскольку в первом случае предусматривается нанесение черты на циферблат, а не на стекло, а во втором — нет упоминании ни о какой липкой ленте.
Рассмотрим второй способ, предусмотренный п. 5-3-4, — крепление к корпусу манометра металлической пластины, окрашенной в красный цвет. Вновь возникают вопросы о необходимости более точного представления ее размеров и формы. Дополнительно требует прояснения механизм крепления этой пластины к корпусу манометра. Поскольку п. 5.3.4 не оговаривает более детальных подробностей, эксплуатирующий персонал считает, что допустимо использовать в качестве металлической пластины нечто, напоминающее стрелку, с креплением по собственному усмотрению. Материалом для изготовления металлической пластины служит, как правило, листовой металл, преимущественно баночный алюминий, нарезанный ножницами вручную, окрашенный в красный цвет и закрепленный на корпусе манометра. При этом прижатие металлической пластины к стеклу соблюдается не всегда.
Другим недостатком является то, что п. 5.3.4 не предусматривает метод защиты металлической пластины от несанкционированного, ошибочного или самопроизвольного изменения положения.
Таким образом, п. 5.3.4 предусматривает кустарные элементы собственного изготовления, что влияет на качество исполнения пункта.
Попытаемся представить, что п. 5.3.4 для отдельных видов манометров может быть выполним только одним способом — нанесением черты на шкале, и не допускает возможности крепления металлической пластины. В какой-то степени это соответствует действительности, если учесть, что существуют такие виды манометров, как взрывозащищенные, электроконтактные с взрывонепроницаемой оболочкой. Основная проблема с исполнением п. 5.3.4 на взрывозащищенных манометрах заключается в том, что крепление металлической пластины на корпусе во взрывобезопасном исполнении крайне затруднительно. Взрывозащищенные манометры не допускают наличия зазоров в корпусе и являются герметичными приборами. Единственным приемлемым вариантом является пайка. Довольно сложно представить на российских предприятиях персонал, припаивающий стрелки рабочего давления на взрывозащищенные манометры. Скорее, это исключение, чем широкая практика.
Получается, что для исполнения п. 5.3.4 вариантов немного: это — нанесение черты на циферблат, нанесение краской черты на корпус и стекло, наклейка липкой ленты. Два последних варианта, как было сказано, не соответствуют п. 5.3.4. Кроме того, в конструкции некоторых взрывозащищенных электроконтактных манометров используется органическое стекло, которое при контакте с ацетоновыми красками мутнеет, что в дальнейшем может служить причиной непрохождения ежегодной поверки.
Если обобщить опыт исполнения п. 5.3.4 в действующей редакции, то можно сделать вывод:
— формулировка данного пункта ПБ подразумевает использование кустарных методов;
— пункт не дает точного представления о понятии «металлическая пластина», а также о методе ее крепления на корпусе манометра и способе защиты от ошибочных, случайных или самопроизвольных смещений;
— манометры как метрологическое средство измерения давления, являющиеся сертифицированной продукцией, несовместимы с неэффективными методами, которыми пользуются эксплуатирующие организации при исполнении п. 5.3.4.
Последнее утверждение так же верно, как и то, что ни технические условия на изготовление манометров, ни инструкции по их эксплуатации не предусматривают крепления к манометрам ничего, подпадающего под понятие «металлическая пластина». Ввиду отсутствия в п. 5.3.4 четкого понимания данного термина и способа крепления, повышаются риски ненадлежащего обращения с манометровой продукцией, что может служить причиной преждевременного выхода прибора из строя.
В данной ситуации, пожалуй, единственным достойным вариантом может служить замена термина «металлическая пластина» на понятие «специальные сертифицированные указатели рабочего давления», которыми могли бы обеспечиваться все манометры еще на заводах-изготовителях.
Применение таких указателей качественно меняет концепцию безопасности, стандартизирует методику исполнения п. 5.3.4, предоставляя эксплуатирующим организациям возможность альтернативного и в перспективе — основного варианта исполнения данного пункта ПБ.
Для апробации исполнения п. 5.3.4 с применением новых сертифицированных средств безопасности с начала 2012 года в компании «ЛУКОЙЛ-Пермь» проводится опытно-промышленная эксплуатация указателей рабочего давления для взрывозащищенных электроконтактных манометров завода-изготовителя ОАО «Манотомь». В указателе изначально заложено свойство универсальности для возможности использования на трех моделях приборов — ДМ-ДВ-ДА 2005, Сг1Ех-2005 СгУз и ВЭ-1бРб. Данные указатели сертифицированы Уральским научно-исследовательским институтом «ФГУП УНИИМ» (Екатеринбург) в соответствии с национальным стандартом ГОСТ Р ИСО 10012-2008 «Системы менеджмента измерений».
В конструкции указателей учтены недостатки, возникавшие при использовании металлической пластины, а именно: крепление на корпусе манометра и защита от несанкционированного или ошибочного смещения стрелки.
Кроме того, в конструкции указателя присутствует практичная опция в виде зеленой стрелки, указывающей номинальное давление сосуда или иной технологической установки.
В заключение хочется подытожить, что качественное исполнение норм ПБ гарантировано в том случае, когда знание и компетентность теоретиков ориентированы на успешный опыт практиков, добившихся неизменно лучших результатов.
1. Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов, п. 6.41.
2. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 5.06.2003 № 56), п. 3.5.1.19.
3. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов ВРД 39-1.10-006-2000 п. 9.1.29 и 9.4.18.
4. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, п. 5.3.4.
5. Положение по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов ВРД 39-1.10-069-2002, п. 3.1.48.
6. Правила эксплуатации и безопасности обслуживания средств автоматизации и вычислительной техники в газовой промышленности. 1983 год, п. 3.92.
Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку. Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист. Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.
Как и зачем поверять
Поверка показаний манометров состоит из внешнего осмотра (наличие трещин стекла, сколов и вмятин на корпусе и т.п.) и сравнения показаний прибора с эталонными.
Если прибор используется в одной из сфер, попадающих под ГРОЕИ – государственное регулирование в области единства измерений, то регулярное проведение поверки манометра обязательно.
Что касается частных домов и в других сфер, не входящих в список ГРОЕИ, то поверка манометров здесь производится по инициативе владельцев или руководителей, чтобы убедиться, что прибор в порядке.
Раз в год или раз в пять лет?
Периодичность поверки манометров указана в их техническом паспорте. Она зависит от конструкции и от модели прибора. Обычно сроки поверки манометров составляют 1 раз в год для старых моделей и 1 раз в 2-5 лет — для моделей, разработанных после 2000 года. Это связано с тем, что новые приборы более технологичны.
Периодичность поверки манометров устанавливается производителем и должна строго соблюдаться, если организация попадает под ГРОЕИ. Срок проведения поверки может быть меньше, если сферы применения манометров попадают под различные нормативные документы по безопасности или внутренние регламенты предприятия.
Порядок процедуры
Если по итогу поверки манометров необходимо Свидетельство о поверке, протокол поверки прибора, проводить ее может только аттестованный специалист. Организация, оказывающая услуги, должна быть внесена в Росреестр.
Поверка манометров проводится в лаборатории при соблюдении нормальных условий окружающей среды при помощи аттестованного метрологического оборудования с соблюдением требований Методики поверки.
Порядок проведения поверки манометра:
Самостоятельная проверка манометра
Если ваша задача — не зафиксировать сроки поверки манометра документально, а убедиться в его работе, то можно провести проверку манометра самостоятельно. Для этого понадобится контрольный прибор.
Проверка исправности манометра:
Периодичность проверки манометров в домашних хозяйствах и на предприятиях не из сфер, попадающих под ГРОЕИ, также следует установить в соответствии с техпаспортом приборов.
Манометры проверяются не реже одного раза в год в ЦСМе (центр стандартизации и метрологии), и не реже одного раза в шесть месяцев — контрольным манометром (с классом точности 1).
Манометры должны быть установлены от уровня площадки наблюдения за ними так, чтобы их показания были отчётливо видны обслуживающему персоналу, то есть:
— на высоте до двух метров вертикально, диаметр манометра 100 мм.;
— на высоте от двух до трёх метров вертикально, диаметр манометра 160 мм.;
— на высоте от трёх до пяти метров с наклоном вперед до 30°, диаметр манометра 160 мм.;
У места отбора давления рекомендуется устанавливать отсекающие вентили. При давлении среды, превышающем 0,3 МПа (3 кгс/см2), и длине соединительной линии более трёх метров установка вентиля обязательна.
Давление измеряют манометром, который устанавливают до запорной арматуры или на пульте управления. Рабочий манометр монтируется на трёхходовом кране, обеспечивающем установку контрольного и защиту рабочего манометров от непосредственного действия среды. Манометры применяются со шкалой, на которой стрелка, указывающая рабочее давление при измерении, находится во второй трети шкалы.
Не допускаются к применению манометры:
— не имеющие пломбы или клейма;
— с просроченным сроком проверки;
— со стрелкой, не возвращающейся при выключении на нулевую отметку шкалы, либо стрелка которого, при постановке на «0» отклоняется на величину превышающую половину допустимой погрешности;
— при разбитом стекле или других повреждениях, которые могут исказить правильность его показаний.
Класс точности манометров для воды должен быть не ниже 2,5. На шкалу манометра наносят красную черту, соответствующую высшему допускаемому рабочему давлению.
Для измерения давления газа используют манометры класса точности не ниже 1,5. То есть максимальная допустимая инструментальная погрешность при замерах давления газа составляет 1,5% от фактического измеренного показания.
Шкала манометра имеет цену деления. Цена деления определяется исходя из отрезка шкалы между двумя отмеченными значениями (цифрами). Берётся разница между ними и делится на количество промежутков между ними.
Установка манометра: правила и требования
Рабочее давление в любой трубопроводной системе или емкости, требует постоянного контроля со стороны обслуживающего персонала. Для выполнения измерения давления применяют измерительный прибор под названием манометр. С его помощью получают информацию о состоянии технологической системы. Эти измерительные датчики выпускают в двух исполнениях, для измерения высокого и низкого давления. Кроме того, необходимо учесть и то, что по трубопроводным системам может передаваться различная рабочая среда, например, холодная вода, под давлением 2-4 атм. или перегретый пар с рабочей температурой более 130 градусов. Такое положение вещей привело к тому, что на практике применяют разные способы установки манометров в трубопроводные системы или емкости.
Для того, что бы он эффективно выполнял свои функции, он должен быть правильно установлен, какие способы установки существуют, рассмотрим это ниже.
Способы установки манометров
Его установка может быть выполнена только на том объекта, на котором давление стравлено. Прибор должен быть установлен в рабочее положение. Как правило, оно описано в инструкции по его эксплуатации. Там указано, каким образом он должен устанавливаться на трубопроводе и допуски на установки. Установить его можно с использованием гаечного ключа. Момент закручивания не должен превышать 20 Н×м. перегрузка корпуса недопустима.
На практике применяют несколько способов монтажа:
Способ установки прямым путем
Их устанавливают в тех местах, которые указаны в проектной документации, например, перед и после задвижек. В том месте, где устанавливается манометр необходимо установить адаптер. Его или вваривают, иногда их вворачивают. Сварка, это самый доступный способ фиксации адаптеров.
Прямой способ применяют для монтажа устройств, которые работают в стабильной среде без каких-либо скачков давления и частых замен измерительного датчика.
Способ установки на трехходовой кран
Если планируется, что при проверке данных придется переводить прибор на атмосферное давление, то для этого, как правило, перед ним устанавливают трехходовой кран. Его и используют для подачи атмосферного воздуха. Кроме того, монтаж манометров с трехходовым краном и трубкой сифоном, допускает выполнение замены устройства без прекращения подачи рабочей среды. Кроме этого наличие такого крана позволяет выполнять разные работы тогда, когда прекращение ее работы не обязательно.
Способ установки с помощью импульсивной трубки
Кроме названных способов монтажа, используют и такой, как монтаж с использованием импульсной трубки. Она необходима для защиты механизма измерительного прибора от перепадов напора.
Для установки измерительного прибора таким способом имеет смысл сначала установить адаптер, затем трубку, трехходовой кран и только после этого можно будет устанавливать сам датчик.
Импульсная трубка используется тогда, когда рабочая среда, например пар, обладает рабочей температурой, превышающей нормативы замеряемых характеристик. Наличие трубки предотвращает контакт между рабочей средой и измерителем напора.
Правила установки и съема
Для обеспечения стабильной работы манометра и снижения риска его поломки соблюдают определенные правила:
Особенности монтажа
Измеритель напора должен быть смонтирован только в вертикальном положении. Это должно обеспечить нормальное прочтение полученных данных. Шкала измерителя может быть наклонена на угол не более 30°. Датчик должен быть освещен и огражден от воздействия лучей солнца и низких температур.
После того, как устройство установлено и система готова эксплуатации в штатном режиме, то обеспечения сохранности прибора, не целесообразно сразу нагружать установленное измерительное оборудование. Напор целесообразно поднимать постепенно, без каких-либо скачков и, не пересекая пределов установленных границ.
При установке измерителя на место необходимо герметичность соединения измерителя и штуцера, в который его вмонтировали. Для этого применяют различные герметизирующие материалы, например, ФУМ лента или нить. Для повышения надежности можно герметизирующие материалы обработать герметиком. Все используемые материалы должна соответствовать условиям эксплуатации, то есть, если в системе трубопроводом использован перегретый пар (минимальная температура 130 °C), то установка ФУМ ленты, рассчитанной на рабочую температуру 95 °C недопустимо. Кстати, некоторые монтажные организации, по старинке, в качестве изолирующего материала применяют паклю, надо заметить, что это не приветствуется.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Законодательная база Российской Федерации
отменен/утратил силу Редакция от 02.09.1997 Подробная информация
«ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.
На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.
На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.
5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
просрочен срок поверки;
стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.
Такой параметр, как давление, является основополагающим для нормальной и бесперебойной работы котельной. Слишком большое давление грозит разрывом трубопроводов и котлов, а от критически малого давления может произойти вскипание теплоносителя в котле и кавитация в насосах. Поэтому манометры являются одной из важнейшей составляющей оборудования котельной в плане безопасности. Поэтому просто необходимо обеспечивать своевременное обслуживание и, если потребуется, своевременный ремонт манометров. Контролирующие организации обращают очень пристальное внимание на состояние пружинных манометров и на соответствие их требованиям Правил по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115°С. Здесь приведены основные выдержки из Правил по вопросам комплектации, размещению и требованиям к манометрам в котельной (источник – gospromnadzor.by)
п.243
Манометры, устанавливаемые на котлах и трубопроводах в пределах котельной, должны иметь класс точности не ниже 2,5;
— данный пункт подходит только для так называемых «малых» котлов (паровых давлением до 0,7 бар и водогрейных с температурой до 115°С), для «больших» котлов класс точности манометров, которого необходимо придерживаться, будет зависеть от измеряемого давления.
На корпусе манометре имеется красная металлическая пластинка, показывающая разрешенное давление. Рабочее давление находится во второй трети шкалы. Манометр соответствует требованиям Правил
п.244
Манометры должны выбираться с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении их стрелка находилась во второй трети шкалы;
— то есть, например, если рабочее давление на измеряемом участке составляет 0,4 МПа, то необходимо выбрать манометр диапазоном 0-0,6 МПа (вторая треть шкалы), а если рабочее давление 0,2 МПа, то уже необходимо брать манометр с диапазоном 0-0,4 МПа (0,6 МПа не подойдет). Для обоих случаев манометр с диапазоном до 1 МПа, естественно, устанавливать некорректно.
п.245
На шкалу манометра наносят красную черту по делению, соответствующему разрешенному давлению в котле с учетом добавочного давления от веса столба жидкости. Взамен красной черты разрешается прикреплять или припаивать к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра над соответствующим делением шкалы. Наносить красную черту на стекло краской запрещается;
— этот пункт очень часто нарушается нерадивым персоналом котельной, так как чтобы не совершать лишних движений красная черта наносится именно на стекло, и бывает, что даже не краской, а маркером.
п.246
Манометр устанавливают так, чтобы его показания были видны обслуживающему персоналу, при этом манометр должен находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°. Манометр должен иметь трехходовой кран.
— трехходовой кран у манометра обязательно должен присутствовать для его перекрытия, продувки или присоединения контрольного манометра.
п.247
Диаметр корпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения за манометром на высоте до 2 м, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м — не менее 160 мм и на высоте более 5 м — не менее 250 мм.
Самые важные требования к манометрам находятся в п.250.
п.250
Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:
на манометре отсутствует пломба или клеймо о проведении поверки;
просрочен срок поверки манометра;
стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;
разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.
п.251
На водогрейных котлах, водогрейных котлах-утилизаторах манометры располагают:
на входе воды в котел после запорной арматуры;
на выходе нагретой воды из котла до запорной арматуры;
на всасывающих и нагнетательных линиях циркуляционных и подпиточных насосов на одном уровне.
п.254
Поверку манометров с их опломбированием (клеймением) производят не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев организация должна выполнить проверку рабочих манометров проверенным контрольным манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности. Результаты проверки заносят в журнал контрольных проверок.
Особенно рьяно представители контролирующих организаций обращают внимание на п.250 и п.254. Оно и правильно, потом что если манометр не поверен, имеет повреждения стекла, значит существует вероятность того, что он может отображать неправильные показания, либо его показания будут неправильно интерпретированы. А уж если он не садиться на «0», то такой манометр необходимо сразу же заменить или отремонтировать.
Правила по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115°С (а также и другие Правила) можно скачать с официального сайта Госпромнадзора.