Колодка в обуви что это такое
Типы колодок для обуви
В каталогах и описаниях обуви в нашем магазине вы можете увидеть информацию о неких колодках — иногда они обозначаются цифрами (например, 026), а иногда обладают именами собственными (скажем, Capital или Pennine). В этой статье мы расскажем о том, что представляют собой эти колодки, почему их так много, и какими они бывают.
Что такое обувные колодки?
Колодками называются шаблоны, выточенные из дерева или пластика и обладающие формой человеческих стоп. Именно на колодки в процессе производства туфель или ботинок натягивается заранее сшитый верх обуви — для того, чтобы он в итоге приобрёл необходимую форму. Так как стопы различаются не только по длине, но и по форме, подъёму и полноте, то и обувные колодки тоже бывают разными. У одного производителя классической обуви обычно есть несколько вариантов, а иногда их число даже достигает пары десятков.
Разрабатывая обувные колодки, производители, с одной стороны, учитывают особенности различных типов стоп, а с другой — соблюдают свой собственный фирменный силуэт и стиль. Следует иметь в виду, что колодка, разработанная для стоп одного типа, может быть совершенно неудобной для стопы другого типа. На практике это означает, что если одна модель производителя А вам не подошла, то из этого не следует, что все остальные модели этого производителя вам тоже не подойдут. Не исключено, что другая модель того же бренда в том же самом, например, английском размере окажется впору.
Как можно отличить высококачественную, грамотно проработанную колодку от более примитивной масс-маркетной?
Готовые и индивидуальные колодки
Туфли, которые можно купить в магазинах, шьются на заранее изготовленных колодках, в то время как обувь на заказ (bespoke) создаётся на колодках, сделанных по меркам, которые снимаются со стоп клиента. Автор энциклопедии мужского стиля «Джентльмен» Бернхард Рётцель указывает, что «именно индивидуальные колодки отделяют туфли, сделанные на заказ, от фабричных готовых туфель». Далее он добавляет, что «колодка, на которой изготавливаются фабричные туфли, может отвечать только средним критериям, хотя, не исключено, с очень близким соответствием. Например, Church’s выпускает до шести вариантов полноты на одну модель, и большинство мужчин найдут одну из них полностью удовлетворяющей их потребности».
Какими бывают колодки?
Обувные колодки отличаются друг от друга по форме, а также по ширине («полноте»). Есть очень изящные варианты, есть более консервативные, есть так называемые country колодки, которые используются для моделей в загородном стиле — и порой они чуть больше обычных, так как эту обувь предполагается носить с более толстыми носками, чем те, что вы надеваете со строгими оксфордами.
По полноте можно выделить как минимум четыре вида колодок: E (узкие), F (стандартные), G (широкие), H (очень широкие). У некоторых американских фирм, однако, вариантов по полноте ещё больше — вплоть до девяти (от чрезвычайно узкого ААА до очень широкого ЕЕЕ).
Классифицировать колодки можно и по форме мысков. Есть колодки с квадратными, острыми, округлыми носами, а также с зауженными мысками с прямым передним краем. Первые два варианта рекомендовать сложно, а вот округлые мыски — это так называемая вечная классика. Степень их зауженности и форма могут варьироваться. Как отмечал Майкл Антон, округлый мысок особенно хорошо выглядит, если его внутренний край почти параллелен ступне, а наружный идёт под углом.
Зауженные мыски с более или менее прямым передним краем выглядят менее консервативно, чем закруглённые, но при этом они порой имеют весьма изящный и элегантный вид. Такие мыски, в отличие от совершенно квадратных или очень заострённых, вполне могут присутствовать на классических туфлях и ботинках.
Наконец, есть и классификация колодок по типу обуви. Например, для лоферов обычно используются одни колодки, для ботинок в стиле country — другие, а для строгих оксфордов — третьи. Разница может быть существенной, так что не исключено, что если вы не нашли у какого-то бренда подходящих оксфордов, вы можете найти у него, например, подходящие ботинки с открытой шнуровкой или же лоферы, мокасины или топсайдеры.
Обувные колодки
Итак, сегодня поговорим про обувные колодки. Скорее всего вы уже в курсе, что это и зачем, но на всякий случай повторю прописные истины.
Форму туфель или ботинок определяет специальная штука, на которой сшиваются все детали в единое целое, имя ей колодка. Например, у англичан Crockett&Jones это 335 или 337, у испанцев Carmina – Rain или INCA.
Однако обувные колодки используются не только для изготовления обуви, но и для ее хранения. Обувь, которую мы носим, шили по определенной колодке, в более дешевой обуви она типовая, по размеру ноги и еще каким-либо усредненным параметрам. Обратная история, когда Вы перед тем как сшить обувь на заказ, сначала заказываете колодку, в точности повторяющую форму ноги. Ноги между собой тоже не симметричны, поэтому и колодки будут отличаться. При носке, особенно не идеально подобранной под форму ноги обуви, образуются заломы и складки, при выделении пота, кожа становится мягче и более сильно изнашивается. Избежать этих неприятностей и сохранить все достоинства обуви поможет использование специальных форм — колодок. Безусловно для разной обуви нужны разные колодки, но зачем они вообще нужны? Правильно, выполненные из натурального материала, они не только позволят нашей любимой паре высохнуть правильно, не потеряв форму, но и впитают неприятные запахи. Ну и на время не сезонного хранения безусловно. Конечно, многое зависит от качества кожи, но и самые качественные туфли можно сносить, если не давать им отдыхать. Если Вам действительно дороги Ваши туфли, то наверняка Вы обеспечите им должный уход и вставите колодки, после использования. Они максимально заполнят пространство внутри башмака и разгладят все неровности и складки. Если Ваша обувь стоит, например больше 200$, то, я почти уверен, к ней выставлялись довольно конкретные требования по сроку службы.
Лидер среди материалов из которых делают колодки — кедр, следующий, по-моему бук, также их делают из березы и т.д. Где-то я слышал, что есть еще и поролоновые, но речь скорее всего про формодержатели, наряду с пластиковыми. Ключевой особенностью тут скорее является мобильность.
В идеале обувь лучше покупать вместе с колодкой, того же производителя, т.к. в этом случае гарантируется полное заполнение колодками башмака. Но так же можно найти огромное множество колодок на любую пару от множества производителей. Они примерно подходят в диапазоне двух размеров и регулируются по ширине и длине обуви.
Материал. Оптимальный выбор — древесина кедра или бука. Благодаря пористой структуре дерева такие колодки будут отлично впитывать излишки влаги и абсорбировать запахи. Также существуют лакированные колодки, но польза от них больше эстетическая.
Размеры. У колодок нет такой точной размерной линейки, как у обуви. Эти приспособления регулируемые, их обычный шаг— два-три размера. А вот к вопросу ширины колодок разные производители подходят по разному — и тут потребуется изучение специальной таблицы от изготовителя.
Форма. Для летней обуви вполне допустимы колодки без задника, ведь у легкой обуви важно лишь сохранить форму носка. А вот для мужских ботинок или туфель с жесткой пяточной частью задник у колодки обязателен. К мужским оксфордам, дерби или лоуферам подобрать колодку не составит труда. Для остроносой обуви выпускаются колодки, повторяющие заостренную форму. Для сапог существуют специальные подпружиненные колодки, которые сохраняют также и форму голенища.
Кто-то говорит, что в колодках главное запах дерева. Возможно. Берегите свою обувь и не ленитесь уделить ей 10-15 минут в день.
Что такое колодка в обуви фото
Всем привет и с прошедшими праздниками! Обещал продолжить повествование через 2 недели, но не вышло, колодки приехали почти спустя месяц, хоть и были отправлены 1 классом, побывали и в Хабаровске и в Благовещенске и затем только двинулись в направлении моей деревни, за что спрашивается переплатил 300р), но времени даром не терял, сшил 2 бумажника и обложку для паспорта)). Новогодние каникулы провел плодотворно, но еще не закончил работу, в данный момент ставлю подноски, но начнем с самого начала, колодок.
Немного общих сведений. Обувные колодки служат для придания обуви необходимой формы. В колодке различают следующие части:
— носок — закругленная передняя часть колодки, соответствующая фалангам пальцев;
— пятка — задняя часть колодки, соответствующая пятке ступни;
— след — нижняя поверхность колодки;
— пучки — самое широкое место следа колодки; различаются внутренний пучок (соответствует боковой стороне сустава большого пальца) и наружный пучок (место боковой стороны сустава мизинца);
По длине со стороны следа колодка делится на три части:
— передняя (пучковая) часть простирается от крайней точки носка до
— геленочная часть — от пучков до линии фронта каблука
— пяточная часть— от линии фронта каблука до конца пятки.
Боковая поверхность колодки со стороны внутреннего пучка называется внутренней боковой поверхностью колодки, а боковая поверхность со стороны наружного пучка — наружной боковой поверхностью колодки.
При пошиве обуви по индивидуальным меркам колодки подгоняются под стопу с учетом индивидуальных особенностей. Для снятия мерки на листе бумаги очерчивают контур стопы тонким карандашом или стержнем от ручки, который надо держать вертикально и слегка касаться им стопы. Далее измеряют гибкой измерительной лентой:
— для пошива сапог — объем икр и высоту голенищ.
Мерки снимаются с обеих ног. При снятии мерок отмечают ненормальности стопы, в зависимости от которых соответствующим образом обрабатывают колодки. Из дефектов стопы следует отметить, следующие:
▪ Подагрические выступы на костях. При наличии такого дефекта на пучки колодки набивают кожаные накладки называемые пяточками. Толщина накладки зависит от высоты выступа (рис. а).
▪ Утолщения пальцев. На колодку сверху в местах расположения пальцев набиваются накладки (рис б. в.)
3. Большой подъем. На подъем колодки набивают накладки (рис. г.).
▪ Одна стопа длиннее другой. Накладка ставится на боковую сторону пяточной части (рис. д)
5. Стопа имеет полные пучки. На верхнюю пучковую часть колодки набиваются личинки. (рис. е)
▪ Сращение пальцев. В носочной части со стороны следа колодки набивают кожаные «пяточки» (рис. к).
▪ Плоскостопие. На колодку в перейме набивают кожаную подложку, чем выравнивают геленочную часть. Свод плоской стопы требует более прямого геленка (рис. и, м).
▪ При незначительной разнице в длине ног на пяточную часть колодки для пошива обуви па укороченную ногу набивают подпяточник до геленочной части (рис. л). Толщина его должна быть равна разнице в длине ног.
При подгонке колодок по меркам следует:
1) кожаные накладки приклеивать в увлажненном состоянии, укреплять гвоздями или степлером.
▪ края накладок на колодку спускать в 0, чтобы переход от накладки к колодке был плавный; если этого не сделать, на готовой обуви будут выделяться рубцы.
▪ обрабатывать накладки рашпилем и шкуркой, чтобы придать им ровную и гладкую поверхность;
Накладки подгонять под колодку так, чтобы ее фасон не менялся.
Носочная часть подгоняется под требуемый фасон.
Колодки также бывают с различными разъемными механизмами (разъемные, тенда шарнир, альфа шарнир, сплошные), различных полнот, и выделяются по типу обуви (туфельные, сапожковые, сандальными) по высоте каблука, фасону и т. д.
Я купил колодки с тенда шарниром, 43 й размер, под каблук 25 мм.
Из правок, в соответствии со следом я немного утолщил пятку, снял с пучков и изменил форму носа в соответствии с пожеланиями Дэниеля.
Дальше буду выкладывать в зависимости от загруженности на основной работе, дома времени нет)))
Колодка впорная в обуви что это такое
Интересный факт! Первые упоминания об обуви на каблуке относятся к XVI веку. Изначально ее носили исключительно мужчины, занимавшиеся верховой ездой. В женский гардероб туфли на каблуке перешли благодаря Екатерине Медичи.
Как пишет Майкл Антон, округлый мысок особенно хорошо выглядит, «если его внутренний край почти параллелен ступне, а наружный идет под углом».
Как подобрать колодку
Каждый человек понимает, что обувь должна быть не только эстетически красивой и стильной, но и максимально комфортной. Современный ритм требует от человека мобильности, активности и подвижности, поэтому удобная обувь становится залогом комфорта повседневной жизни человека. Учеными доказано, что на стопе человека находится множество точек, которые отвечают за отдельные системы жизнедеятельности организма. Качественная обувь должна обеспечить рациональное положение стопы как в положении покоя, так и во время передвижения.
Что же такое колодки для обуви?
Что же из себя представляет колодка, которая отвечает за удобство и стиль обуви? Первостепенной задачей является разработка фасона и модели. Сначала сапожник вручную вытачивает собственную форму, которую в последствии использует для создания обуви. Эталонами в женской и мужской обуви являются прототипы 37 и 42 размеров соответственно. В качестве основы могут использоваться фотографии, готовые ботинки, эскизы, созданные мастерами, или полет его воображения.
Очевидно, что работа эта кропотливая, неспешная и требующая от мастера первоклассной квалификации. Сапожник, создающий новый фасон обуви, должен быть осведомлен не только в тенденциях современной моды, но и прекрасно быть знаком с анатомией стопы человека. Только так удастся создать качественный образец удобной и стильной обуви, носить которую будет в радость для человека.
Интересный факт! Фасон новой обуви зависит от формы колодки. Ежегодно тенденции моды приносят множество новых стилей и форм в производстве обуви.
Прогресс создания колодки: как изменилась технология на последние сто лет
Еще сто лет назад технология изготовления колодки для обуви существенно отличалась от той, которая используется сейчас. Тогдашний мастер должен был начертить колодку на бумаге, причем создать такую модель, которая была бы удобной и комфортной для человека. Глубокие познания и богатый опыт – вот чем руководствовались мастера того времени. Конечно, в то время не было столько фасонов, сколько есть сегодня, но это не принижает сложности процесса изготовления колодки.
Сегодня же чертежи и ручная резьба по дереву сменились компьютерным проектированием. Специальные программы позволяют создать любые фасоны и формы колодки без особых усилий. Теперь при проектировании используются среднестатистические данные, которые позволяют создать оптимальный вариант обуви для подавляющего большинства покупателей. Изменились и материалы изготовления: от дерева до пластика или металла.
Сапожничий анекдот. Итальянский сапожники утверждают: «Как бы мы не сделали, получится итальянская обувь!». Наши обувные мастера говорят: «Хоть бы сделать, как у итальянцев». Примечательно, что в последнее время отечественная обувь обретает все более высокое качество.
Что даст обуви качественная колодка?
В том, что колодка играет решающую роль в удобстве обуви, не стоит и сомневаться. Для примера, если во время раскроя сырья взята была слишком большая высота ботинка, а также стелька выполнена впритык, то пара гарантировано будет вам жать. Поэтому от колодки зависит, насколько стильная обувь будет удобной. Опытные сапожники утверждают, что 8 из 10 женщин должны оценить пару по колодке.
Колодки разрабатываются под каждую отдельную модель туфель, сапог или кедов. Высота каблука также не обходится без колодок. Как видите, количество колодок и их роль в создании качественной и комфортной обуви не предается сомнению.
Путь от модели до готовой обуви
Нелегкий путь, который проходит новоиспеченная колодка перед превращением в полноценную обувь, начинается с ярмарки моды. Здесь ведущий специалист определяет текущие тенденции и создает колодку, исходя из современного направления в моде. Колодка нужна не только, чтобы изобразить модель, но и сделать стельку, задник и каблук. Процесс преобразования куска дерева или любого другого материала в колодку основывается на фрезеровании, шлифовании и подгонке под форму. Далее, если болванка отвечает всем нормам и требованиям, ее отправляют на производство.
Послесловие
Найти такого производителя обуви, чтобы она подошла вам по «колодке», не так просто. От вас потребуется примерить множество пар обуви, пока мы найдем ту, которая идеально будет сидеть на ноге. Важно помнить, что потом потраченное время на примерки окупится с горой. После того, как вы определитесь с обувными марками, которые вам уже подошли, можно будет заказывать похожие модели через Интернет.
Обувные колодки
Всем привет и с прошедшими праздниками! Обещал продолжить повествование через 2 недели, но не вышло, колодки приехали почти спустя месяц, хоть и были отправлены 1 классом, побывали и в Хабаровске и в Благовещенске и затем только двинулись в направлении моей деревни, за что спрашивается переплатил 300р), но времени даром не терял, сшил 2 бумажника и обложку для паспорта)). Новогодние каникулы провёл плодотворно, но ещё не закончил работу, в данный момент ставлю подноски, но начнём с самого начала, колодок.
Немного общих сведений. Обувные колодки служат для придания обуви необходимой формы. В колодке различают следующие части:
По длине со стороны следа колодка делится на три части:
— передняя (пучковая) часть простирается от крайней точки носка до
— геленочная часть — от пучков до линии фронта каблука
— пяточная часть— от линии фронта каблука до конца пятки.
Боковая поверхность колодки со стороны внутреннего пучка называется внутренней боковой поверхностью колодки, а боковая поверхность со стороны наружного пучка — наружной боковой поверхностью колодки.
При пошиве обуви по индивидуальным меркам колодки подгоняются под стопу с учётом индивидуальных особенностей. Для снятия мерки на листе бумаги очерчивают контур стопы тонким карандашом или стержнем от ручки, который надо держать вертикально и слегка касаться им стопы. Далее измеряют гибкой измерительной лентой:
— для пошива сапог — объем икр и высоту голенищ.
Мерки снимаются с обеих ног. При снятии мерок отмечают ненормальности стопы, в зависимости от которых соответствующим образом обрабатывают колодки. Из дефектов стопы следует отметить, следующие:
1. Подагрические выступы на костях.При наличии такого дефекта на пучки колодки набивают кожаные накладки называемые пяточками. Толщина накладки зависит от высоты выступа (рис. а).
2.Утолщения пальцев. На колодку сверху в местах расположения пальцев набиваются накладки (рис б. в.)
3. Большой подъём. На подъем колодки набивают накладки (рис. г.).
4. Одна стопа длиннее другой. Накладка ставится на боковую сторону пяточной части (рис. д)
5. Стопа имеет полные пучки. На верхнюю пучковую часть колодки набиваются личинки. (рис. е)
7. Узкая стопа. Точится колодка.
8. Сращение пальцев. В носочной части со стороны следа колодки набивают кожаные «пяточки» (рис. к).
9. Плоскостопие. На колодку в перейме набивают кожаную подложку, чем выравнивают геленочную часть. Свод плоской стопы требует более прямого геленка (рис. и, м).
10. При незначительной разнице в длине ног на пяточную часть колодки для пошива обуви па укороченную ногу набивают подпяточник до геленочной части (рис. л). Толщина его должна быть равна разнице в длине ног.
При подгонке колодок по меркам следует:
1) кожаные накладки приклеивать в увлажненном состоянии, укреплять гвоздями или степлером.
2) края накладок на колодку спускать в 0, чтобы переход от накладки к колодке был плавный; если этого не сделать, на готовой обуви будут выделяться рубцы.
3) обрабатывать накладки рашпилем и шкуркой, чтобы придать им ровную и гладкую поверхность;
Накладки подгонять под колодку так, чтобы ее фасон не менялся.
Носочная часть подгоняется под требуемый фасон.
Колодки также бывают с различными разъёмными механизмами (разъёмные, тенда шарнир, альфа шарнир, сплошные), различных полнот, и выделяются по типу обуви (туфельные, сапожковые, сандальными) по высоте каблука, фасону и т.д.
Я купил колодки с тенда шарниром, 43 й размер, под каблук 25 мм.
Из правок, в соответствии со следом я немного утолщил пятку, снял с пучков и изменил форму носа в соответствии с пожеланиями Дэниеля.
Дальше буду выкладывать в зависимости от загруженности на основной работе, дома времени нет)))
Кожевенное ремесло
2.6K постов 9.3K подписчиков
Правила сообщества
Опишите словами, что вы сделали с носовой частью, красивый ведь был носок у колодки.
почем колодки взял?
а как колодка на след дожна ставиться, контур же может не совпадать?
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБУВИ (ЧАСТЬ 1)
Всем привет! Рад приветствовать каждого читающего данный пост.
Эта небольшая серия постов будет посвящена процессу ручного пошива обуви, я постараюсь поделить все это на равные части) дабы было удобно читать и не сильно напрягать вас.
Я медик имеющий большую любовь к работе с кожей😁
Хочу начать с того, что я какое то время занимался пошивом изделий из кожи. За это время удалось изготовить несколько кошельков, кардхолдеров и часовых ремешков. Поэтому ко времени, когда я созрел попробовать себя в обуви, у меня скопилась некоторая часть инструментария по работе с кожей и тд.
Оставалось по сути дело за информацией которая поможет изучить тему в новом ключе. Некоторое время изучения старых книг посвящённых обувному делу помогло в этом вопросе и я решил приступить к делу. Заранее я конечно закупился остальными нужными материалами.
Я решил изготовить классическую пару рабочих ботинок (по типу американских) сделанную рантовым методом.
С кожей для подошвы все было сложнее. Я по дурости своей заказал чепрак в магазине обувных материалов (где за одно взял и кучу доп нужных мне расходников)
Стремление у удобству создало мне ещё одну проблему, мне приехал деревянный чепрак созданный для машинной резки под прессом.
Я прострадал около 2х дней в надежде раскроить его и начать работу, но так ничего и не получилось.
Короче бросив это дело, я заказал ещё раз но уже итальянский чепрак и вот результаты вы видите на фото ниже. Раскрой произошёл без особых проблем и работа с кожей была максимально проста.
Я пока грубо вырезал по следу своих колодок две заготовки и положил их на 15 минут в тёплую воду для замачивания. Фото того что получилось после находится ниже
После замачивания заготовки стали податливыми и более эластичными. Далее следовало изготовить внутреннюю стельку и отформовать ее по колодке, так как мои ботинки будут иметь довольно высокий каблук, изменения формы по следу происходят довольно сильно. Я закрепил заготовки на колодке несколькими гвоздями и далее под натягом кожи зафиксировал их по периметру.
В таком положении нужно дать коже высохнуть. После высыхания она полностью примет форму колодки и гвозди будут удалены.
После высыхания по краям остаётся небольшой зазор, который после высыхания будет полностью удалён.
Когда кожа высохла стелька осела четко по колодке и в зонах где были небольшие волны она утянулась. Не требуется набивать гвозди чаще. на конечный результат никак не повлияет
Далее соответсвенно вытащил все гвозди и обрезаю по форме следа. Что бы стелька была стык в стык с самой колодкой.
Далее произвожу разметку внешней и внутренней части будущей «губы» к которой будет пришиваться верх моих будущих ботинок
Заранее наметил и зону каблука. На моей паре губа будет прошита по периметру, а каблук будет сидеть на деревянных гвоздях, как делают некоторые азиаты которых я насмотрелся 😁
Намечаю внешний канал, вырезаю борозду с помощью обычного перьевого ножа и снимаю толщину с внешней стороны бевелером (господи простите, если спутал название)
Если вы обратили внимание, что стелька у меня в зоне свода не закрывает колодку ( она уже колодки)
Это сделано для визуального сужения конечной подошвы. Я видел как японцы делают такое на туфлях, решил повторить.
После всех манипуляций на обоих ботинках получается вот такая вот история. Фото сделано когда вся эта история уже немного просохла. Так как для простоты хода ножа, все этот резалось по мокрой коже.
Далее приступаем к проколу отверстий для нитки. Сразу скажу, что тут у меня были трудности с подбором инструментария. Я поломал классическое ромбовидное шило в процессе его подгибки ( по собственной глупости)
В процесс фотоотчета шилья будут меняться, так как это был опытный процесс. Я делаю это все первый раз
Проколы ведём аккуратно по всему периметру, предварительно покрывая шило слоем воска. Эти отверстия должны максимально не пропускать влагу.
Далее, когда все готово я заметил что стельку на колодке слегка повело. Ее толщина не сильно большая и она мокрая, видимо в процессе давления на шило ее и повело. Я снял ее с колодки и снова зафиксировал, дополнительно притянув гвоздями в зонах подъемов. Короче когда все это высохнет, оно отформуется снова как мне нужно.
Кладу сушить наши заготовки!
Продолжение будет с следующем посте😉
Я надеюсь вам понравится данная тема, рад знакомству🤝и спасибо что дочитали все это до конца!
Новая сделанная пара полуботинок
Привет!Меня зовут Кирилл и я обувщик:)
В честь «пятничного моё», делюсь с Вами ещё одной готовой парой.
Это туфли,полуботинки с броггированием.
Брогирование может быть на разных типах обуви(оксфорды,лоферы;сапоги и туфли) и,грубо говоря,это нанесение узора на материал верха за счёт прокалывания. Такой тип считался довольно консервативным и традиционно носился на светских вечерах и важных встречах. Сейчас же их используют «под настроение»-как офисная обувь или просто любимые ботинки:)
Метод крепления подошвы- blake rapid. Это не просто проклеенная подошва,но и прошитая вручную. Смысл этого метода- крепление верха обуви к внутренней стельке за счёт прошивки специальным крючком. А потом внутренняя стелька дополнительно пришивается к основной подошве. Для защиты подошвы от истирания ставится тн профилактика-это тонкий слой резнового протектора. При износе,его быстро меняют в любом ремонте обуви.
Сама обувь полностью кожаная, в тч и каблук-наборный, сделанный из слоев кожи. Для дополнительного укрепления, каблук с гвоздями. Внутри есть пробковая прослойка для смягчения ходьбы и нагрузки на колени. А так же поставлены металлические геленки,что бы держали свод стопы.
Так же дополнительно вставлена кож. стелька с пробковой прослойкой-при носке она отводит влагу(помогает избавиться от запаха),а так же со временем пробка чуток уседает и принимает форму ноги,делая удобно:)
Тк часто спрашивают о цене,данная модель вышла в 13000+стоимость инд.колодок,тк были особенности ноги у заказчика.
Спасибо за внимание, я буду рад вашим комментариям и вопросам!
Такую обувь ты будешь носить десятилетия
Нащёт этой не уверен
Кеды ручной работы: от и до
Итак, посмотрим, как шьются кеды вручную?
Начинается все, конечно, с дизайна, он был у меня в голове: высокие кеды на 10-12 отверстий, с очень высоким языком, на котором я, возможно, сделаю свое лого, и с 3-4 четырьмя ремешками на пряжках из контрастной кожи. И с молнией, чтобы не шнуроваться каждый раз до потери сознания.
Вот так они выглядят. Вообще здесь видно, что подошва маловата, но она очень эластичная, и я надеюсь, что растяну ее при приклейке.
Уже где-то здесь, подозревая, что нет, не будет там меха, я решаю сдеать кожаную подкладку и попробовать простелить между кожей верха и подклада тоненький поролон для утепленияи мягкости.
Здесь на фото чертеж только верха. Затем будет слой линий подклада, слой поролона и слой дополнительных деталей типа жестких задника и подноска, уплотнителя под люверсы и всего такого.
Следующий этап тот, который я не люблю еще больше: лекалирование.
Ну и пора определяться с кожей. Это ужасно, ибо вариантов огомное количество и выбрать из них один не-ре-аль-но. В какой-то момент от отчаяния я решаю делать черные, и гори все огнем! А потом вспоминаю про свою летнюю сумку из ааахренительного итальянского пулапа.. и решаю сделать к ней комплект
Эти ремни занимают половину времени от сборки всей заготовки верха. Я уже их недолюбливаю.
А готовая заготовка верха обуви выглядит так. Это как бы кед, но бесформенный и с дыркой вместо подошвы =)
Язычки видите, какие пухленькие? Это благодаря поролончику, жмак-жмак
Попытка приложить его к колодке и представить, как это будет
А потом я креплю на гводи стельку из жесткой кожи, вооружаюсь шилом и медитирую пару часов.
Ну и клеим подошву же. У меня для этого есть ручной пресс, но вообще можно обойтись молотком
А на этой фото отчаявшаяся я купила две пары шнурков и связала их между собой, они мне все равно не нравятся, но и ладно
Кеды готовы, можно носить!
Кошачья попа бонусом
Пошив обуви. Подготовка стельки
Прошу прощения за большую задержку с постами, навалилось много работы и хлопот, не было времени для написания постов.
Наша обувь будет изготавливаться с рантовым методом крепления подошвы или по буржуйски Hand Welted, этот способ является одним из самых трудоёмких способов, но и является одним из самых качественных и комфортных, является самым трушным способом). Для этого способа основой является затяжная стелька, которую необходимо предварительно подготовить и вырезать «губу».
Основную или затяжную стельку изготавливаем из воротка или чепрака растительного дубления, толщиной 4-5 мм, предварительно обрезаем по контуру следа колодки с припуском 1-2 см. Затем полуфабрикаты стелек окунаем в воду и выдерживаем около 10 минут, за это время промокают наружные слои кожи и для дальнейшего увлажнения вынимаем стельки и оборачиваем влажной тканью и ждём около 3х часов, это будет так называемым провяливанием. Можно просто дольше держать в воде и ждать пока полностью пропитается водой, но это не желательно, так как из кожи вымоется большой процент пропиток и дубителей что отрицательно скажется на долговечности и прочности стелечной кожи.
Затем для облегчения вшивания ранта делаем предварительные наколы изогнутым рантовым шилом, шаг в пучках 5-6 мм, в остальных частях 6-8 мм. Ждём высыхания. Стельки готовы. Стоимость стелечной кожи около 60-80 р дц.