на какой основе жидкость разрыва экономичнее
Применяемые при гидроразрыве пласта жидкости
Применяемые при ГРП жидкости приготавливаются либо на нефтяной, либо на водной основе.
Сначала использовались вязкие жидкости на нефтяной основе для уменьшения поглощения жидкости пластом и улучшения песконесущих свойств этих жидкостей.
С развитием и усовершенствованием технических средств для ГРП, увеличением подачи насосных агрегатов удается обеспечить необходимые расходы и песконесущую способность при маловязких жидкостях на водной основе. Переход на жидкости на водной основе привел к тому, что гидростатические давления за счет увеличения плотности этих жидкостей возросли, а потери на трение в НКТ уменьшились. Это в свою очередь уменьшило необходимые для ГРП давления на устье скважины.
Жидкость разрыва должна хорошо проникать в пласт или в естественную трещину, но в то же время иметь высокую вязкость, так как в противном случае она будет рассеиваться в объеме пласта, не вызывая необходимого расклинивающего эффекта в образовавшейся трещине.
В качестве жидкостей разрыва используют сырые дегазированные нефти с вязкостью до 0,3 Па с; нефти, загущенные мазутными остатками; нефтекислотные гидрофобные эмульсии; водонефтяные гидрофильные эмульсии и кислотно- керосиновые эмульсии.
Эмульсии приготавливаются путем механического перемешивания компонентов центробежными или шестеренчатыми насосами с введением необходимых химических реагентов.
Как правило, жидкости на углеводородной основе применяют при ГРП в добывающих скважинах.
В нагнетательных скважинах в качестве жидкости разрыва используют чистую или загущенную воду. К загустителям относятся компоненты, имеющие крахмальную основу, полиакриламид, сульфит-спиртовая барда (ССБ), КМЦ (карбоксилметилцеллюлоза).
В качестве продавочной жидкости используется практически любая недорогая жидкость, имеющаяся в достаточном количестве, и чаще всего обычная вода.
Наполнитель служит для заполнения образовавшихся трещин и предупреждения их смыкания при снятии давления.
Состав жидкостей разрыва при ГРП.
Жидкость разрыва должна хорошо проникать в пласт или естественную трещину, но в то же время иметь высокую вязкость, так как в противном случае она будет рассеиваться в объеме пласта, не вызывая необходимого расклинивающего действия в образовавшейся трещине. Типы жидкостей, обычно применяемых при ГРП: – на водной основе; – на нефтяной основе; – многофазные смеси
Жидкости разрыва на водной основе
Около 80 % ГРП в настоящее время проводятся и использованием жидкостей на водной основе. Перед проведением ГРП в жидкость добавляются различные химические реагенты, обеспечивающие необходимые ее свойства.
-снабжение водой в некоторых удаленных локациях может быть ограничено
Жидкости разрыва на нефтяной основе
Первые жидкости разрыва были на нефтяной основе, так как считалось, что жидкости на водной основе были вредны для нефтяных пластов. На сегодняшний день около 10 % ГРП осуществляются с применением жидкостей на нефтяной основе. Дегазированная сырая нефть и конденсат до настоящего момента все еще используются при проведении ГРП на некоторых территориях, однако предпочтительнее применять дизель или керосин, так как они менее летучие.
Недостатки:безопасность является основным требованием при обслуживании, смешивании и закачке жидкостей на нефтяной основе-может быть дорогостоящей в удаленных местах.-может оказаться дорогостоящей, если процент ее извлечения низкий
С развитием технологий создания жидкостей разрыва установлено, что операция ГРП иногда может осуществляться с использованием жидкостей, состоящих из нескольких типов основных жидкостей. Такие жидкости можно разделить на:– эмульсии. Стабилизированные водонефтяные эмульсии являются доступными жидкостями для проведения ГРП. Полиэмульсии, используемые в настоящее время, являются прямыми (капельки нефти диспергированы в непрерывной водной фазе). Изменение водонефтяного фактора может повлиять на свойства полиэмульсионного флюида.
Недостатки-требует добавления нефтяной смеси в водный раствор:-ведет к созданию больших потерь давления на трение в труба.-требует сильных эмульгаторов для обеспечения стабильности эмульсии; эмульгаторы должны адсорбировать на поверхности породы для разрушения эмульсии
-смешивание в полевых условиях является более сложным, чем в случае жидкостей на водной основе, так как водная фаза загущается перед приготовлением эмульсии (образование эмульсии зависит от времени и эмульгаторов)
Пены. Пены создаются путем закачивания жидкого азота (N2) или жидкой двуокиси углерода (СО2) в загущенную воду или нефть, которые содержат пенообразующие ПАВы.
Жидкости как на водной, так и на нефтяной основе могут быть вспенены и использованы в качестве жидкостей разрыва. Углекислый газ смешивается с углеводородами и снижает вязкость системы перед вспениванием. Поэтому для вспенивания углеводородов рекомендуется использовать азот. В настоящее время пены на водной основе используются намного чаще, чем на нефтяной основе. Благодаря некоторым определенным преимуществам пены являются популярными жидкостями разрыва.
-ограниченная транспортирующая способность проппанта для ГРП больших объемов
Использование газа Азот и углекислый газ могут добавляться в жидкости разрыва в меньших количествах, чем при создании пен для снабжения жидкости энергией для облегчения ее выноса на поверхность после завершения ГРП.
Добавки к жидкостям разрыва Для получения желаемых характеристик данной жидкости разрыва существует несколько химических добавок. Из-за вероятной изменчивости (источники воды, температура и т.д.) на земном шаре, каждая жидкость разрыва должна иметь достаточную универсальность для возможности ее использования при различных условиях приготовления. Добавки помогают обеспечить необходимые свойства жидкости. Следующие добавки характерны для большинства жидкостей разрыва на водной основе. Жидкости на нефтяной основе также содержат подобные добавки за исключением стабилизаторов глин и бактерицидов:
Сепараторы можно подразделить на следующие категории:
По назначению: а) Замерные; б) Сепарирующие;
По геометрической форме: а) Цилиндрические; б) Сферические;
По положению в пространстве: а) Вертикальные; б) Горизонтальные; в) Наклонные;
По характеру основных действующих сил: а) Гравитационные; б) Инерционные; в) Центробежные; г) ультразвуковые;
По технологическому назначению: а) Двухфазные; б) Трехфазные; в) Сепараторы первой ступени; г) Концевые сепараторы(при окончательной разгозир. Нефти перед сдачей в ТП); д) Сепараторы с предварительным отбором газа;
По рабочему давлению: а) Высокого больше 6 МПа; б) Среднего от 0,6 до 6 МПа; в) Низкого от 0,1 до 0,6 МПа; г) Вакуумные меньше 0,1мПА.
Дать представление об обосновании коэффициентов нефтеотдачи (КИН) на стадии составления технологических схем на разработку нефтегазовых месторождений.
Отношение извлекаемых запасов нефти (конденсата) к геологическим запасам определяется коэффициентом извлечения нефти (конденсата) из недр.
Запасы нефти, горючих газов, конденсата и содержащихся в них компонентов разведанных и разрабатываемых месторождений подлежат утверждению Государственной комиссией по запасам полезных ископаемых при МПР РФ (ГКЗ РФ), учитываются в государственном балансе запасов полезных ископаемых в РФ по результатам геологоразведочных работ и разработки месторождений. Данные о запасах месторождений служат основой для составления технологических схем и проектов их разработки, используются при разработке схем обустройства и инфраструктуры месторождений.
При определении запасов месторождений обязательному подсчету и учету подлежат запасы нефти, газа, конденсата и содержащихся в них компонентов (этана, пропана, бутана, серы, гелия, металлов), целесообразность извлечения которых обоснована технологическими и технико-экономическими расчетами.
В геологических запасах нефти, нефтяного газа, конденсата и содержащихся в них имеющих промышленное значение компонентов выделяются и учитываются извлекаемые запасы. Под извлекаемыми запасами понимается часть геологических запасов, которая может быть извлечена из недр при рациональном использовании современных технических средств и технологий добычи с учетом допустимого уровня затрат при соблюдении требований охраны недр и окружающей среды.
Подсчет запасов по месторождению (залежи) проводится, как правило, в три этапа:
а) оперативный подсчет на основании фактических материалов бурения и испытания поисковых и разведочных скважин;
б) подсчет запасов по данным разведочного бурения и испытания скважин или разведочного бурения и пробной эксплуатации (опытно-промышленной разработки залежей (их участков) с утверждением их ГКЗ РФ).
в) уточнение запасов в процессе разработки месторождения (залежи) с учетом данных эксплуатационного бурения и дополнительно пробуренных разведочных скважин с целью перевода запасов в другие категории, с переутверждением их в ГК3 РФ при изменении геологических и извлекаемых запасов (категорий А+В+С1)) более чем на 20%.
Подсчет и учет производится раздельно по пластам для каждой залежи и по месторождению в целом по наличию их в недрах без учета потерь при разработке месторождений. Подсчет запасов по всем залежам и по месторождению в целом производится с выделением запасов нефтяной, газовой, газонефтяной, газонефтеводяной зон. Подсчеты геологических и извлекаемых запасов должны производиться по принятым ГКЗ РФ методикам. Эти подсчеты должны удовлетворять требованиям действующей классификации запасов, инструкции по ее применению, инструкций по содержанию, оформлению и представлению в ГКЗ РФ материалов подсчета запасов и ТЭО коэффициентов извлечения нефти из недр. Извлекаемые запасы нефти, конденсата, нефтяного газа и содержащихся в них ценных компонентов, коэффициенты извлечения их из недр подсчитываются и представляются в ГКЗ РФ одновременно с материалами подсчета балансовых запасов
2. Классификация сепараторов.
Сепараторы можно подразделить на следующие категории:
1. По назначению: а) Замерные; б) Сепарирующие;
2. По геометрической форме: а) Цилиндрические; б) Сферические;
3. По положению в пространстве: а) Вертикальные; б) Горизонтальные; в) Наклонные;
4. По характеру основных действующих сил: а) Гравитационные; б) Инерционные; в) Центробежные; г) ультразвуковые;
5. По технологическому назначению: а) Двухфазные; б) Трехфазные; в)Сепараторы первой ступени; г) Концевые сепараторы(при окончательной разгозир. Нефти перед сдачей в ТП); д) Сепараторы с предварительным отбором газа;
По рабочему давлению: а) Высокого больше 6 МПа; б) Среднего от 0,6 до 6 МПа; в) Низкого от 0,1 до 0,6 МПа; г) Вакуумные меньше 0,1мПА.
Сланцевый газ. Гидроразрыв пласта
Технология добычи сланцевого газа
Цель гидроразрыва пласта (ГРП) – увеличение производительности скважины путем изменения контура потока в пласте около ствола скважины. А для добычи сланцевого газа этот метод является единственным для промышленного извлечения газа из насыщенных им плотных пластов сланца.
Трещина создается путем закачки жидкостей подходящего состава в пласт со скоростью, превышающей ее поглощение пластом. Давление жидкости возрастает, пока не будут превзойдены внутренние напряжения в породе.
Для получения большего эффекта, трещины должны обладать более высокой гидропроницаемостью, нежели пласт. Поэтому, как только развитие трещины началось, в жидкость добавляется расклинивающий материал – проппант (гранулированный расклинивающий агент), переносимый жидкостью в трещину. После завершения процесса гидроразрыва и сброса давления проппант удерживает трещину открытой и, следовательно, проницаемой для пластовых жидкостей и газов.
Характерные особенности технологии ГРП
Например, при 10-ти этапном ГРП в Полтавской области, проводимом сервисной компанией «JKX Oil & GAS plc», общий объем жидкости составил 4 600 т, проппанта – 123т.
Жидкость для ГРП
Трещиноформирующая жидкость является наиболее важным компонентом при гидроразрыве. Ведь она должна вызывать наименьшее нарушение потенциально возможных эксплуатационных параметров продуктивного пласта. Для успешной интенсификации притока пластовых газов, жидкость гидроразрыва должна обладать определенными физико-химическими свойствами. При этом очень важны реологические параметры технологических растворов.
Жидкость для гидроразрыва выполняет ряд функций и главной ее задачей является вскрытие трещин и транспортировка абразивного компонента вдоль трещин. В связи с этим, она должна удовлетворять следующим условиям:
В идеальном варианте технологическая жидкость должна быть эффективной на протяжении всей операции ГРП. Достигается это путем сочетания (в начале) высокой вязкости жидкости с добавлением химреагентов, снижающими показатель фильтрации, повышенными песконесущими способностями, а также регулируемой в сторону понижения вязкости (по окончании) за счет специальных реагентов — разгелевателей — брейкеров). В среднем 98% технологической жидкости составляет вода с проппантом. Ниже в таблице 1 приведен список химических веществ, используемых наиболее часто.
Для обработки высокотемпературных скважин жидкость гидроразрыва должна быть термостабильной, т.е. при термодеструкции она не должна быстро терять свою вязкость.
На основе характеристик пласта сервисные компании разрабатывают наиболее эффективные схемы ГРП, используя эффективные комбинации жидкостей гидроразрыва.
Основными категориями жидкости являются:
• гелеобразные жидкости, включая линейные или сшитые гели.
• простая вода и водный раствор хлорида калия (KCl );
• комбинации (любая комбинация из 2 или более вышеупомянутых жидкостей).
В настоящее время для процессов гидроразрыва используются жидкости на водной и нефтяной основе. Жидкости разрыва на водной основе используются сегодня в большинстве обработок. Хотя это было не так: в первые годы гидроразрывов жидкости на нефтяной основе использовались фактически на всех обработках.
Водные жидкости имеют ряд преимуществ над жидкостью на нефтяной основе:
Хотя существуют десятки химических веществ, которые могут быть использованы в качестве добавок, существует ограниченное число, которое обычно используют при гидравлическом разрыве пласта (таблица 2).
Основные ингредиенты жидкости для ГРП
Список химических веществ, наиболее часто используемых при гидравлическом разрыве пласта
Таблица 2
Химическое название | CAS | Химическое назначение | Функция |
Соляная кислота Хлористый водород | 007647-01-0 | Помогает растворять минералы и вызывать трещины в породе | Кислота |
Уксусная кислота | 64-19-7 | В сочетании с соляной и муравьиной кислотой Помогает растворять минералы и вызывать трещины в породе. Может быть использована в качестве компонента разрушителя геля. | Кислота, компонент брейкера |
Муравьиная кислота | 64-18-6 | В сочетании с соляной и муравьиной кислотой помогает растворять минералы и вызывать трещины в породе. Может быть использована в качестве компонента разрушителя геля. Копирование материала без индексируемой ссылки на источник запрещено! Нефть, Газ и ЭнергетикаБлог о добычи нефти и газа, разработка и переработка и подготовка нефти и газа, тексты, статьи и литература, все посвящено углеводородам Выбор жидкости разрыва, качества песка, жидкости-песконосителя и продавочной жидкостиЖидкости для гидроразрыва, основанные на нефти используются для интенсификации притока в породах, чувствительных к воде. Такие породы содержат высокий процент глин, которые могут мигрировать или набухать в присутствии воды или соляных растворов. Жидкости, основанные на нефти не оказывают неблагоприятного воздействия на пластовые глины и, с этой точки зрения, считаются не создающими повреждений. Добавки к водным жидкостям для гидроразрыва. Водожелатинизирующие агенты загущают пресную воду и мягкие соляные растворы, улучшая перенос проппанта. В образуемых гелях возникают поперечные связи (сшивки), что увеличивает количество удерживаемого ими проппанта. Высокотемпературные стабилизаторы водных гелей. Стабилизаторы гелей используют в тех случаях, когда высокие температуры в забое гидроразрыва ограничивают срок жизни определенниго желатинизируюшего агента. Уменьшение вязкости из-за повышения температуры, приводящее к более быстрому оседанию песка, может быть замедленно использованием этих продуктов. Необходимо пользоваться стабилизаторами гелей при температурах от 66 о С и выше. Брекеры для водных гелей. Правильный подбор брекеров для конкретного геля важен при проведении работ по гидроразрыву. Высоковязкая рабочая жидкость должна постепенно деградировать для обеспечения нормальных скоростей оттока и причинения минимального вреда пласту. Нагнетание в пласт проппантов при проведении работ по гидравлическому разрыву необходимо для поддержания разрыва в открытом состоянии. Ключевыми факторами при оценке являются такие, как напряжение замыкания, прочность породы, а также свойства самого проппанта. Бактерицидные соединения используют для борьбы с микроорганизмами, к числу которых относятся бактерии, восстанавливающих серу, слизеобразующие бактерии, а также водоросли. Микроорганизмы и продукты их метаболизма разлагают и разрушают рабочие жидкости для ГРП. Добавки для уменьшения потерь жидкости. Геометрия разрыва зависит от нескольких параметров, одним из которых является степень потери жидкости. Для создания приемлемого проникновения разрыва в проницаемую породу часто требуются специальные добавки, которые позволяют контролировать утечки. При выборе подходящих добавок следует учитывать размер частиц продукта, его растворимость, а также возможные повреждения слоя проппанта и нарушения проводимости. Добавки для уменьшения трения. Снижающие трение добавки обычно представляют собой эмульсии высокомолекулярных полимеров акриламида в нефти. Они могут частично гидролизоваться и реагировать с другими химикатами с образованием катионов и анионов. Эффективно используются для уменьшения давлений трения во всех типах жидкостей, от кислот до углеводородов. Уменьшение давления трения достигает 80%. В качестве продавочной жидкости обычно использоуют воду. Виды жидкостейЖидкости на водной основе. Жидкости разрыва на водной основе используются сегодня в большинстве обработок. Хотя это было не так в первые годы гидроразрывов когда жидкости на нефтяной основе использовались фактически на всех обработках. Этот вид жидкости имеет ряд приемуществ над жидкостью на нефтяной основе. 1. Жидкости на водной основе экономичнее. Базовый компонент – вода намного дешевле чем нефть, конденсат, метанол и кислота. 2. Жидкости на водной основе дают больший гидростатический эффект чем нефть, газ и метанол. 3. Эти жидкости невоспламеняемы ; следовательно они не взрывоопасны. 4.Жидкости на водной основе легко доступны. 5. Этот тип жидкости легче контролируется и загущаются. Линейные жидкости разрыва. Необходимость загущения воды чтобы помочь транспортировать расклинивающий материал (проппант), уменьшить потерю жидкости, и увеличить ширину трещины было очевидным для ранних иследователей. Первый загуститель воды был крахмал. В начале 1960-х была найдена замена – гуаровый клей – это полимерный загуститель. Он используется и в наше время. Также используются и другие линейные гели в качестве жидкости разрыва: гидроксипропил, гидроксиэтилцеллюлоза, карбоксиметил, ксантан и в некоторых, редких случаях полиакриламиды. Замедляющие соеденительные системы. Достойны внимания своего развития в 1980-е годы, когда они использовались как жидкости разрыва с контролируемым временем соединения, или замедленной реакцией соединения. Время соединения определено как время чтобы базовая жидкость имела однородную структуру. Очевидно, что время соединения, это время, необходимое чтобы достичь очень большого увеличения вязкости и становления жидкости однородной. Значительное количество исследований было проведено чтобы понять важность использования соеденительных систем жидкости. Эти исследования показали, что замедляющие соеденительные системы показывают лучщую дерсперсность соеденителя, дают большую вязкость, и увеличивают в жидкости разрыва термостабильность.Другое приемущество этих систем это пониженное трение при закачке. Как результат этого, замедляющие соеденительные системы используются больше чем обычные соеденительные системы. Основное достоинство использования соеденительных систем над линейными жидкостями описанны ниже : 1. Они могут достигнуть вязкости намного выше при ГРП по сравнению с нагрузкой геля. 2. Система наиболее эффективна с точки зрения контроля потери жидкости. 3. Соеденительные системы имеют лучшею термостабильность. 4.Соеденительные системы более эффективны в цене за фут полимера. Жидкости на нефтяной основе. Самый простой на нефтяной основе гель разрыва, возможен сегодня, это продукт реакции фосфата алюминия и базовый, типичный алюминат соды. Эта реакция присоединения, которая преобразует созданную соль, что дает вязкость в дизельных топливах или сдерживает до высоко гравитационной сырую систему. Гель фосфата алюминия улучшает более сырые нефти и увеличивает термостабильность. Фосфат алюминия может быть использован, чтобы создать жидкость с повышенной стабильностью к высоким температурам и хорошей емкостью для транспортировки проппанта для использования в скважинах с высокими температурами : более 127°C. Основным недостатком использования жидкостей на нефтяной основе это пожаровзрывоопасность.Также надо отметить, что приготовление жидкостей на нефтяной основе требует большого технического и качественного контроля. Приготовление же жидкости на водной основе значительно облегчает процесс. Жидкости на спиртовой основе. Метанол и изопропанол использовались как компоненты жидкости на водной основе и жидкости на кислотной основе, или, в некоторых случаях как и солевые жидкости разрыва в течении многих лет. Спирт, который уменьшает поверхностное натяжение воды, направленно использовался для удаления водяных препятствий. В жидкостях разрыва спирт нашел широкое применение как температурный стабилизатор,так как он действует как удерживатель кислорода. Полимеры повысили возможность загустить чистый метанол и пропанол. Эти полимеры включая гидроксипропилцеллюлозу и г идроксипропилгуар, заменили. Гуаровая смола поднимает вязкость на 25% выше, чем метанол и изопропанол, но кроме того дает осадок. В пластах, чувствительных к воде, жидкости на гидрокарбонатной основе более предпочтительны, чем жидкости на спиртовой основе. Также в мировой практике известны следующие виды жидкостей разрыва : Расчет вязкости в трещине прямоугольного сечения : E=P+5,79×10-3 xQ/HW2 (Сантипуаз) где P-пластическая вязкость (Сантипуаз) Q-расход при закачке (м3/мин) W-ширина трещины (мм) 3)Жидкости, подчиняющиеся степенному закону. У таких жидкостей проявляется «кажущаяся» вязкость, которая меняется вместе с изменением расхода (скорости сдвига).»Кажущаяся» вязкость уменьшается при увеличении скорости сдвига. Обычно измерение вязкости проводится с помощью ротационного вискозиметра Фанна или воронки Марша. Скорость сдвига при стандартных оборотах вискозиметра (табл.12).
|