супа программа в энергетике

Производственные активы: меньше затрат и больше пользы

Создание системы управления производственными активами позволяет компании получить максимальную отдачу от имеющихся производственных ресурсов.

В СУПА аккумулируется объективная информация о текущем и прогнозируемом состоянии активов, история изменения состояний актива и история воздействий с целью обеспечения его работоспособности, о производительности каждой единицы оборудования, рисках его отказа и стоимости.

Состав и функциональные возможности СУПА

Комплексная система управления производственными активами, разработанная компанией IT Energy, обеспечивает управление полным жизненным циклом ключевых активов предприятий ТЭКа. СУПА уже успешно апробирована ДЗО ОАО «Россети» – крупнейшим холдингом энергетической отрасли.

Внедренные системы предоставляют возможность объективной оценки технического состояния оборудования на основе расчетных моделей.

Система управления производственными активами включает:

• методики и методологии управления жизненным циклом производственных активов (методики оценки технического состояния активов и их значимости, методики оценки отказов и их последствий, методика формирования программ ремонтных работ, методики расчета ключевых показателей эффективности и др.). Отметим, что методика оценки последствий отказов оборудования должна учитывать все категории последствий – технологические, экономические, экологические и репутационные;

• базу знаний, содержащую полные сведения о составе оборудования, его технических, экономических и ресурсных характеристиках, отказах и ремонтах;

• организационное обеспечение системы управления активами – модель процессов, необходимых для реализации жизненного цикла оборудования и регламенты реализации процессов (корпоративные стандарты, инструкции и т. п.);

• ИТ-решение, обеспечивающее оптимизацию управления жизненным циклом производственных активов;

• персонал, обладающий требуемым уровнем знаний и квалификации.

Корпоративный стандарт – базис управляемости

Необходимым условием создания комплексной СУПА является формирование корпоративного Стандарта управления производственными активами, который регламентирует процессы управления жизненным циклом производственных активов для поддержания его в наилучшем состоянии. Как правило, стандарт разрабатывается на основе международного стандарта PAS 55:2008 либо ISO 55000 / 55001 / 55002, которые опираются на лучшие мировые практики в области управления активами, а также с учетом корпоративных стандартов заказчика.

Для того чтобы управление производственными активами было максимально результативным, необходимо обладать полной, достоверной и актуальной информацией по оборудованию и связанным с ним ресурсам. Для решения этой задачи в рамках проекта создания СУПА разрабатываются требования к данным (составу, структуре, процессам сбора и поддержания в актуальном состоянии) и формируется система нормативно-справочной информации (НСИ). НСИ – это свод справочников, классификаторов, структур, правил, которые позволяют стандартизировать и унифицировать информационные потоки, связанные с управлением производственными активами и регламентируют работу автоматизированной системы управления в области технического обслуживания и ремонта оборудования. НСИ, в частности, включает классификатор оборудования, справочник параметров и атрибутов состояния оборудования, справочник марок оборудования, справочник единиц измерений, справочник нормативных значений параметров оборудования, справочник дефектов, справочник технологических схем, чертежей оборудования и запчастей, технологические карты диагностики, типовых ремонтов и замен оборудования и др., а также справочники, устанавливающие взаимосвязи (например, соответствие параметров измерения маркам и группам оборудования).

Справочные данные используются при формировании оперативных документов, планировании и отчетности. Унификация справочных данных позволяет значительно снизить трудозатраты на формирование сводной отчетности, упрощает взаимодействия бизнес-единиц с административным аппаратом холдинга.

Главное звено: ИТ-инструментарий

Ключевым компонентом СУПА является система автоматизации процессов управления производственными активами. Отметим, что при наличии у системного интегратора готовой базовой версии процесс внедрения будет происходить быстрее и проще – система создается не с нуля, а адаптируется к условиям заказчика.

Внедрение программного инструментария, как правило, выделяется в отдельный проект, в рамках которого:

• разрабатывается архитектура системы;

• формируется техническое задание, в котором определяются требования к функционалу ПО, структуре данных и взаимосвязи между ними, к взаимодействию с внешними информационными системами;

• производится выбор программного обеспечения и оборудования для его размещения;

• формируется команда проекта, разрабатывается проектная документация (Устав проекта, состав и регламенты взаимодействия проектных групп и т. п.);

• выполняется внедрение базового функционала программного комплекса, его адаптация и доработка в соответствии со специ­фикой заказчика;

• организуется обучение персонала;

• система вводится в продуктивную эксплуатацию (по желанию заказчика – с возможностью дальнейшего сопровождения и развития специалистами исполнителя проекта).

С точки зрения сокращения затрат и снижения рисков эксплуатации системы автоматизации управления производственными активами наиболее выгодно размещать ее в специализированном Центре обработки данных. Система может быть развернута на собственном оборудовании заказчика, которое размещается в Центре обработки данных (ЦОД), либо на оборудовании, арендованном у оператора ЦОД. В последнем случае исключаются стадии проектирования, разработки и развертывания оборудования – заказчик сразу получает все необходимые ресурсы. Надежность такого подхода обусловлена тем, что коммерческий ЦОД специализируется на оказании услуг управления оборудованием и ПО заказчика, сотрудники ЦОД имеют сертификаты, подтверждающие знания и уровень навыков работы с информационными ресурсами, сформирован запас прочности в оборудовании и системе его обслуживания.

Передавая непрофильные функции сопровождения системы автоматизации стороннему исполнителю, организация может сосредоточиться на профильной деятельности и снизить издержки на поддержку работоспособности своего информационного ресурса.

«Дом» для системы управления активами

Современный перспективный способ размещения информационных ресурсов в специализированном ЦОДе – развертывание систем автоматизации в «облаке». «Облачные» сервисы позволяют заказчику полностью избавиться от забот о приобретении, модернизации и последующей утилизации оборудования – он сразу получает современные работоспособные ресурсы в необходимом объеме и может гибко ими управлять, динамично наращивать или сокращать в соответствии с требованиями бизнеса. Оплата производится за реально использованный объем ресурсов.

Экономия происходит и за счет рационального использования персонала: организации нет необходимости привлекать в штат специалистов для обслуживания оборудования, удерживать и развивать персонал, управлять распределением рабочего времени между периодами пиковых нагрузок и периодами минимальной активности. Заказчик получает конечные сервисы, не заботясь об их обеспечении. Специалисты IT Energy выполняют внедрение СУПА поэтапно, на основе системного подхода и глубокого понимания процессов управления производственными активами и смежных предметных областей.

Управляемость и эффективность

В результате внедрения системы управления жизненным циклом производственных активов компания получает возможность:

• автоматизировать управление полным жизненным циклом производственных активов, вплоть до каждой единицы оборудования;

• в масштабах холдинга – унифицировать учетную политику в части техобслуживания и ремонтов;

• поддерживать плановый уровень эффективности использования производственных ресурсов за счет сбалансированного управления основными и вспомогательными процессами техобслуживания и ремонтов;

• своевременно выявлять «узкие места» в системе управления производственными активами;

• прогнозировать возможные неисправности оборудования;

• формировать и контролировать исполнение ключевых показателей эффективности управления активами;

• обеспечивать менеджмент и ремонтный персонал текущей и ретроспективной информацией, необходимой для принятия решений при проведении работ по ТО и ремонту оборудования;

• накапливать коллективный опыт управления оборудованием в корпоративной базе знаний и совершенствовать квалификацию персонала на основе собранной информации;

• автоматически формировать аналитические отчеты по различным параметрам и срезам;

• рассчитывать критические точки отказов оборудования и формировать планы-графики ремонтных работ;

• минимизировать простои в работе за счет точной оценки потребности в материалах и комплектующих и их своевременного заказа;

• прогнозировать потребности в специалистах определенных профессий, исходя из планов ввода нового оборудования;

• привязывать программы обучения специалистов к появлению нового оборудования.

Внедрение автоматизированной системы управления жизненным циклом производственных активов создает информационное пространство, в котором владельцы бизнеса, акционеры, менеджмент предприятия, производственный и административный персонал могут с успехом решать задачи эксплуатации оборудования с максимальной эффективностью.

Источник

«Ленэнерго» внедрит СУПА «1С» за 100 млн рублей

Публичное акционерное общество «Ленэнерго» разместило тендер по созданию и внедрению системы управления производственными активами (СУПА) «1С». Стоимость госзакупки 100 млн рублей.

Цели развития системы

Существует шесть основных этапов внедрения программного продукта:

«Ленэнерго» интересует третий этап внедрения – настройка и улучшение существующей системы. Текущая СУПА предприятия обеспечивает надежность передачи и распределения электроэнергии за счет эффективного использования ресурсов. Управление активами «Ленэнерго» основано на балансе затрат, рисков и производительности активов. Однако имеющаяся у предприятия СУПА морально устарела, теперь «Ленэнерго» требуется:

Задачи и требования к развитию системы

«Ленэнерго» подчеркивает, что обновленная СУПА должна автоматизировать процессы управления производственными активами и планирования программ техобслуживания и ремонта. Системе придется оценивать и прогнозировать надежность электроснабжения потребителей и риски отказа активов.

По требованию заказчика, обновленная СУПА должна:

• максимально использовать стандартный функционал внедряемой ERP системы;

• быть интуитивно понятной и логичной для использования;

• не иметь противоречащих друг другу функций.

Есть у «Ленэнерго» и требования к безопасности системы. Например, персонал, не имеющий специального разрешения, не должен иметь доступ к ограниченным функциям. Из остальных требований стоит выделить возможность регистрации пользователей, запись логов посещений и ошибок по типу — дата/время и успешность, в случае несанкционированного доступа требуется указание внутреннего ip-адреса.

Сроки выполнения

Выполнение тендера заказчик разделил на семь этапов:

От потенциальных исполнителей заявки принимаются до 14 сентября, подведение итогов аукциона состоится 21 сентября в 18:00 по московскому времени.

Источник

Внедрение системы управления производственными активами в электросетевой компании

Артем Никитин, коммерческий директор «АстроСофт», поделился опытом внедрения системы управления производственными активами на предприятии энергетической отрасли.

Все капиталоемкие предприятия, значительная часть расходов которых связана с поддержанием больших объемом сложного, постоянно нуждающегося в эксплуатационном обслуживании комплекса оборудования, техники, зданий, сооружений, сталкиваются с задачей оптимизации затрат на оборудование, при обеспечении необходимого уровня надежности. Для решения этой задачи используются системы управления производственными активами (СУПА).

Управление производственными активами — систематическая и скоординированная деятельность, по управлению режимами, рисками и расходами на активы, направленная на достижение целей организации по надежности, безопасности и экономической эффективности (Спецификация PAS-55). Главная задача управления производственными активами – обеспечение баланса между затратами на оборудование и рисками его отказа.

Системы управления активами базируются на оценке рисков отказа оборудования. Результат внедрения систем управления активами — формирование сбалансированных планов ремонтов, замен, модернизации и технического обслуживания оборудования. Управление производственными активами — не методики и IT-решения, а регулярная деятельность, встроенная в процессы организации.

В данной статье мы расскажем о практическом примере внедрения СУПА на предприятии энергетической отрасли.

В Минэнерго считают, что основная идея (или идеология) системы управления активами — оптимальное распределение ограниченных ресурсов компании для достижения одновременно краткосрочных и долгосрочных ее целей на протяжении полного жизненного цикла активов, в составе энергосистемы.

Несомненно, в текущих экономических условиях применение и развитие системы управления производственными активами субъектов электроэнергетики как никогда актуально, для чего требуется нормативно-правовая основа, принятая государственным регулятором отрасли. При этом стоит выделить ряд специфических проблем в сфере управления производственными активами, имеющих сегодня место на уровне отрасли:

Учитывая указанные проблемы, Минэнерго России уже подготовило ряд изменений в существующие нормативно-правовые акты (в частности, изменения в Стратегию развития электросетевого комплекса) и проекты ведомственных актов. Так, подготовлен проект приказа Минэнерго России «Об утверждении Методических указаний по расчету оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей и определения оптимального вида, состава и стоимости технологического воздействия на оборудование / группы оборудования» во исполнение пункта 2 постановления Правительства Российской Федерации от 19.12.2016 № 1401 «О комплексном определении показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, и порядка осуществления мониторинга таких показателей». Данным постановлением Правительства Российской Федерации определен порядок комплексного определения показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа, которые связаны с техническим состоянием технологического оборудования этих объектов.

Минэнерго России подготовило также проект Отраслевого классификатора оборудования и сооружений в электроэнергетике, который предназначен для обеспечения единого подхода к классификации оборудования и сооружений при построении унифицированных систем учета оборудования, эксплуатируемого на объектах электроэнергетики, их технологических параметров и характеристик, необходимых для принятия оптимальных управленческих решений о технических воздействиях на оборудование в целях обеспечения надежности электроэнергетических систем, надежности и безопасности объектов электроэнергетики и энергопринимающих установок.

Всё вышеперечисленное и явилось предпосылками представляемого проекта. Факторами выбора ERP-системы на платформе 1С стали постановление правительства РФ от 16.11.2015 №1236 (об импортозамещении) и, конечно, экономическая составляющая. Переход на отечественную систему с западной позволяет экономить крупному предприятию в год десятки миллионов рублей.

Рассмотрим функционал реализованной подсистемы. Источниками информации для принятия своевременных управленческих решений являются:

Оценка технического состояния оборудования выполняется с помощью 93 алгоритмов индексов технического состояния по 8 группам оборудования: Трансформаторы силовые, коммутационные аппараты, высоковольтные вводы, измерительные трансформаторы, системы шин и устройства защиты от перенапряжений, источники питания, воздушные линии, кабельные линии.

Исходными данными для расчета индекса технического состояния являются:

Полученные данные позволяют формировать программу технического обслуживания и ремонта (ТОИР) в краткосрочной и долгосрочной перспективах.

Следует отметить, что функционал подсистемы необходимо было построить с учётом требований к отчётности ПАО «Россети», формирования необходимых форм и отчётов для руководства предприятия, а также удобства пользователей. Кроме того, проект имел ряд специфических особенностей:

Приняв во внимание сложившееся положение, был принят ряд нестандартных решений.

Поскольку последовательная разработка и внедрение системы оказались невозможны из-за сроков реализации, со стороны «АстроСофт» сразу пять команд вели параллельную разработку разных функциональных блоков.

Краеугольный камень любого серьёзного проекта — этап внедрения. Успешный ввод системы в эксплуатацию результат совместной работы как исполнителя, так и заказчика.

Для выполнения быстрого и качественного тестирования разработанного функционала в рамках опытно-промышленной эксплуатации в систему были заведены 22 контрольных (сквозных) примера на основании реальных первичных документов, примеры выполнялись по всем подсистемам.

В момент перехода в опытно-промышленную и промышленную эксплуатации для каждого пользователя системы важно своевременно получить помощь и поддержку, ответ на возникший вопрос должен быть на простом и понятном языке, а результат соответствовать ожиданиям. Для обеспечения такого стандарта и принимая во внимание сильно различающийся уровень пользователей системы, специалистами «АстроСофт» не только были подготовлены программа обучения (очная и дистанционная), необходимые материалы, но и организована служба поддержки пользователей. В качестве каналов связи использовались многоканальный телефон и электронная почта.

Важным элементом проекта бала необходимость переноса гигантского объёма данных из существовавшей системы SAP в новую на базе 1С без ущерба существующему производственному процессу. Приостановка работы была недопустима. Таким образом задача осложнялась необходимостью параллельного существования двух систем на протяжении некоторого времени. Таким образом миграцию данных проводили в два этапа – сначала выгрузка основного массива, затем «дозагрузка» вновь введённых данных.

Произошёл безболезненный переход от ERP-системы на базе SAP к прогрессивной отечественной ERP-системе на платформе 1С, построенной с учётом требований к отчётности ПАО «Россети» и МинЭнерго, формирования необходимых форм и отчётов для руководства предприятия, а также удобства пользователей.

Автор: Артем Никитин, коммерческий директор «АстроСофт».

Источник

1С:Предприятие 8. Энергетика. Управление распределительной сетевой компанией

Подробнее о поддержке и переходе на современные решения в информационном письме №24280.

Внимание! Продукт снимается с продаж с 01.07.2019. Подробнее в информационном письме №25625.

Продукт «1С:Предприятие 8. Энергетика. Управление распределительной сетевой компанией» разработан на базе «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием» и является комплексным решением, охватывающим основные контуры управления и учета, которое позволяет организовать единую информационную систему для управления различными аспектами деятельности предприятия.

Подсистема управления финансами ориентирована на комплексное решение задач планирования, контроля и учета доходов и расходов, она позволяет предприятию эффективно использовать собственные средства и привлеченные инвестиции, повысить управляемость бизнеса в целом. Реализованные механизмы оптимизируют применяемые финансовые инструменты, делая работу компании прозрачной для внутреннего и внешнего аудита, повышают инвестиционную привлекательность бизнеса.

Функциональные возможности подсистемы обеспечивают решение широкого круга задач финансовой службы, планового и экономического отделов, бухгалтерии

Подсистема реализует следующие функции:

Подсистема казначейства содержит функции, необходимые для эффективного управления движением денежных средств, контроля над осуществляемыми платежами:

Подсистема управления взаиморасчетами используется в финансовых, снабженческих и сбытовых структурах предприятия, позволяя оптимизировать финансовые риски предприятия и потребность в оборотном капитале.

Анализируется изменение во времени прогнозируемой (отложенной) и фактической задолженности. Отложенная задолженность возникает при отражении в системе таких событий, как заказ на поставку или передачу на комиссию товарно-материальных ценностей, заявка на получение денежных средств и других аналогичных. Фактическая задолженность связана с операциями расчета и моментами передачи прав собственности.

Основное назначение подсистемы взаиморасчетов:

Бухгалтерский учет ведется в соответствии с российским законодательством по всем участкам учета, в том числе:

Высокая степень автоматизации формирования бухгалтерских проводок предопределена описанием готовых к использованию первичных документов по видам хозяйственных операций.

Качество ведения бухгалтерского учета контролируется специализированным отчетом «Анализ состояния бухгалтерского учета», позволяющим контролировать сложные операции и оперативно определять места возникновения (до документа) нежелательных отклонений.

Актуальность форм регламентированной отчетности поддерживается возможностью автоматического обновления через Интернет.

Налоговый учет по налогу на прибыль в конфигурации ведется независимо от бухгалтерского учета. Хозяйственные операции отражаются параллельно в бухгалтерском и налоговом учете. Основу ведения бухгалтерского и налогового учета составляют разделенные Планы счетов, имеющие «зеркальную» кодировку. Для целей бухгалтерского и налогового учета допустимо использование независимых способов оценки материально-производственных запасов при списании, способов исчисления амортизации и т.д. Качество ведения налогового учета контролируется отчетом «Анализ состояния налогового учета по налогу на прибыль», что позволяет в наглядной форме контролировать величины налоговых компонент (НУ, ВР, ПР), расшифровка данных дается в специализированных отчетах. Обеспечено формирование декларации по налогу на прибыль.

Учет по налогу на добавленную стоимость (НДС) реализован в соответствии с требованиями главы 21 Налогового кодекса РФ, поддерживается ведение «сложного» НДС в условиях применения различных ставок НДС (0%, 10 %, 18%, без НДС), раздельного учета по видам деятельности. Формируются Книга покупок и Книга продаж.

В конфигурации представлены для заполнения все формы деклараций по прочим налогам (транспортный налог, налог на имущество и т.д.) и формам статотчетности.

Подсистема включает в себя отдельный План счетов в соответствии с МСФО, который может настраиваться пользователем, и обеспечивает:

Возможности подсистемы позволяют:

Подсистема может также быть настроена для ведения учета и составления финансовой отчетности в соответствии с зарубежными стандартами, в том числе US GAAP.

Сотрудники отдела кадров, отдела организации труда и занятости и бухгалтерии могут использовать подсистему управления персоналом в едином информационном пространстве для ежедневной работы.

Подсистема предназначена для информационной поддержки кадровой политики компании и автоматизации расчетов с персоналом. В числе возможностей подсистемы:

По накопленным данным о сотрудниках можно построить разнообразные отчеты: списки работников, анализ кадрового состава, отчеты по отпускам (графики отпусков, использование отпусков и исполнение графика отпусков) и т.д.

Подсистема регламентированного кадрового документооборота позволяет автоматизировать кадровые операции в соответствии с действующими нормативными документами:

Важным аспектом управления бизнесом является построение системы мотивации рабочих, ориентированной на увеличение объема выпускаемой с надлежащим уровнем качества продукции, предусматривающей заинтересованность персонала в повышении квалификации. Для реализации стратегий мотивации персонала часто используется тарифная и сдельная системы оплаты труда, для точного расчета начислений в соответствии с принятыми правилами предназначена подсистема расчета зарплаты.

Подсистема позволяет автоматизировать весь комплекс расчетов с персоналом, начиная от ввода документов о фактической выработке, оплаты больничных листов и отпусков, вплоть до формирования документов на выплату зарплаты и отчетности в государственные надзорные органы.

Результаты расчета заработной платы отражаются в управленческом, бухгалтерском, налоговом учете с необходимой степенью детализации:

Одним из наиболее результативных способов снижения издержек в производстве является построение и оптимизация плана производства. Это позволяет предприятию снизить уровень простоя оборудования и высококвалифицированных специалистов, сократить сроки выполнения работ, избежать срывов производственного плана по причине перегрузки производственных ресурсов, оптимизировать движения материалов и складские остатки, сделать процесс производства прозрачным и управляемым.

Подсистема управления производством предназначена для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством.

Функциональные возможности подсистемы могут использоваться сотрудниками планово-экономического отдела, производственных цехов, производственно-диспетчерского отдела и других производственных подразделений.

Реализованные в подсистеме «Управление производством» механизмы планирования производства обеспечивают:

Подсистема предназначена для среднесрочного и долгосрочного планирования производства и потребности в ресурсах, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства. При планировании производства обеспечивается возможность учета многих параметров, контроля исполнимости и отслеживания выполнения плана на различных этапах в нескольких разрезах одновременно:

Проводится выявление различий между укрупненными и уточненными планами, пакетом распланированных сменно-суточных заданий, данными фактического производства.

Осуществляется формирование заданий на производство, контроль их исполнения и оценка отставания производства.

Возможно формирование таблиц потребления и доступности основных (ключевых) видов ресурсов при производстве номенклатурных групп и отдельных видов номенклатуры.

Осуществляется контроль укрупненного плана производства на соответствие ограничивающим факторам, например, сводной доступности основных (ключевых) видов ресурсов.

Ведется учет доступности ключевых ресурсов

Подсистема предназначена для планирования производства в краткосрочном периоде в разрезе отдельных номенклатурных позиций, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства производственно-диспетчерским отделом. В данной подсистеме формируется детальный посменный график производства и потребления, проводится оценка его исполнимости с учетом запланированной загрузки ресурсов:

Нормирование состава продукции позволяет контролировать списание материалов в производство (лимитно-заборные карты), планировать себестоимость продукции, анализировать расхождения между плановой и фактической себестоимостью и выявлять их причины.

Задание маршрутной (технологической) карты позволяет планировать цепочку производства многопередельной продукции, на каждом этапе оценивая ее выполнимость с учетом загрузки оборудования и доступности необходимых для производства ресурсов.

В рамках управления производством реализована функция учета нормативных расходов материалов при производстве и анализ отклонений от норм. Нормы потребления материалов закладываются в спецификации изготовления продукции.

Нормативный состав продукции используется:

Для целей сменного планирования весь технологический процесс можно представить в виде набора последовательностей операций. Такой набор задает маршрутную карту изготовления продукции. Каждая операция может быть охарактеризована своим набором материальных потребностей на входе и набором изделий на выходе.

Подсистема управления затратами предназначена для учета фактических затрат предприятия и расчета себестоимости услуг.

Основные функции подсистемы:

Подсистема позволяет автоматизировать все типовые операции учета основных средств:

Поддерживается широкий спектр способов расчета амортизации. Подсистема позволяет получать детальную информацию о состоянии основных средств, анализировать степень их износа и отслеживать выполнение работ по обслуживанию оборудования

Применение подсистемы коммерческим директором и сотрудниками отдела сбыта позволит повысить эффективность их деятельности.

Подсистема предназначена для планирования объемов продаж в натуральном и стоимостном выражении, в том числе на основании данных о продажах за предыдущие периоды, информации о полученных на плановый период заказах потребителей;

Планирование продаж может вестись как по предприятию в целом, так и по подразделениям или группам подразделений, для определенных категорий потребителей (по видам деятельности, по уровням напряжения и т.п.). Подсистема обеспечивает консолидацию отдельных планов в сводный план продаж предприятия.

Для контроля выполнения разработанных планов в системе предусмотрены развитые средства сравнительного анализа данных о запланированных и фактических продажах.

Планирование может вестись с временной детализацией от дня до года, что позволяет:

Функциональность управления заказами, реализованная в системе, позволяет оптимальным образом размещать заказы потребителей и отражать их в производственной программе в соответствии с принятой в компании стратегией исполнения заказов и схемами работы.

Все этапы прохождения заказа и его корректировки фиксируются в системе соответствующими документами. Менеджер может в любой момент:

С помощью аналитических отчетов, встроенных в программу, менеджер может получать информацию об оплате заказов потребителей, о размещении заказов в производстве и ходе их выполнения, о распределении заказов поставщикам для обеспечения заказов потребителей.

Для обеспечения качества предоставляемых услуг, обеспечения беспрерывного снабжения производства материалами и выполнения заказов в соответствии с запланированными сроками без превышения плановой себестоимости, важной задачей является эффективное управление закупками ТМЦ.

Подсистема обеспечивает менеджеров, отвечающих за снабжение, информацией, необходимой для своевременного принятия решений о пополнении запасов ТМЦ, для снижения затрат на закупки и четкой организации взаимодействия с поставщиками.

В числе возможностей, которые предоставляет подсистема:

Использование подсистемы управления складом (запасами) позволяет эффективно организовать складское хозяйство и повысить производительность труда работников склада, сотрудников снабженческо-сбытовых структур, а также предоставляет оперативную и развернутую информацию коммерческому директору предприятия.

В системе реализован детальный оперативный учет материалов, продукции и товаров на складах, обеспечивается полный контроль запасов ТМЦ на предприятии. Все складские операции фиксируются с помощью соответствующих документов. Подсистема позволяет:

Доступна информация по состоянию складских запасов в любых аналитических разрезах с высокой детализацией: до уровня характеристик товаров (цвет, размер, габариты и т.д.), или до уровня серийных номеров и сроков годности товаров. Предусмотрена возможность получения стоимостных оценок складских запасов по себестоимости и потенциального объема продаж в отпускных ценах.

Функциональные возможности подсистемы позволяют управлять отношениями с потребителями, поставщиками, смежниками и любыми другими контрагентами. Эти возможности могут быть востребованы коммерческим директором, сотрудниками сбытовых и снабженческих подразделений.

Подсистема «Управление отношениями с потребителями и поставщиками» позволяет предприятию:

Средства работы с электронной почтой интегрированы в единое информационное пространство системы. В результате обработка электронной корреспонденции производится в тесной взаимосвязи с другими бизнес-процессами предприятия:

Результативность управления, оперативность и качество решений, принимаемых руководителями предприятий, во многом зависит от того, насколько эффективно они могут использовать данные о различных аспектах деятельности предприятия, накапливаемые в информационных системах.

Мощная и гибкая система отчетов позволяет оперативно анализировать и непрерывно контролировать все аспекты производственной деятельности предприятия. В числе основных возможностей системы:

Современные бизнес-методики, удобные и наглядные средства анализа информации, реализованные в системе, делают программу действенным инструментом для решения актуальных вопросов управления. Специализированный инструмент «Монитор эффективности» ориентирован на оперативную оценку ключевых показателей эффективности работы предприятия:

Использование современной трехуровневой платформы с комплексным приложением масштаба предприятия, позволяет директору по ИТ и специалистам ИТ-подразделения предприятия быть уверенными в надежности хранения данных, производительности и масштабируемости системы. ИТ-специалисты получают удобный инструмент для реализации задач, необходимых предприятию и сопровождения созданной при внедрении системы.

На платформе «1С:Предприятие 8.2» реализовано новое клиентское приложение – тонкий клиент: он может подключаться по протоколам http или https, при этом вся бизнес-логика реализуется на сервере. Удаленные подразделения могут, используя тонкого клиента, подключаться через Интернет и в on-line режиме работать с информационной базой. Повышается безопасность и скорость работы.

На платформе «1С:Предприятие 8.2» реализовано новое клиентское приложение – Web-клиент: не требует установки на компьютер пользователя никаких компонент, позволяет использовать на рабочих местах пользователей операционные системы Windows и Linux. Не требует администрирования на компьютерах пользователей. Обеспечивает оперативный доступ к информационной базе для «мобильных» сотрудников.

В режиме управляемого приложения интерфейс не «рисуется», а «описывается». Разработчик определяет только общую схему командного интерфейса и общую схему форм. Это описание платформа использует при построении интерфейса для конкретного пользователя с учетом различных факторов:

Источник