Зернистость по гост 3647 80 чем меньше зерно тем
Маркировка заточных кругов
Содержание
Круги для заточных и шлифовальных станков применяются для самых разных работ. Одними снимают краску и ржавчину с металлических заготовок. Другие нужны для заточки ножей, лезвий топоров, пильных цепей и дисков. Третьими проводят финишную обработку поверхности. Как разобраться в многообразии оснастки и выбрать подходящую? Расшифруем условные обозначения и прочитаем маркировку, которую производитель размещает на упаковке или самом изделии.
Как расшифровывается маркировка шлифовальных кругов
На первый взгляд все просто. Нужно посмотреть параметры оборудования, и будет понятно, какая оснастка к нему подходит. Учитывается и вид предстоящих работ. Однако надо иметь в виду, что производители используют две системы маркировки. Одни ориентируются на советский ГОСТ, другие – на современный ГОСТ Р. Мы опишем каждый пункт маркировки шлифовальных кругов отдельно и укажем, как он обозначается в разных ГОСТах.
1. Размер круга
Указывается в названии шлифовального круга и дублируется на упаковке. Например, в названии круг шлифовальный 175х20х32 мм цифры означают следующее: 175 мм – это наружный диаметр, 20 мм – высота круга, 32 мм – внутренний, посадочный диаметр. Станки рассчитаны на работу с кругами определенных размеров. Эти требования, как правило, есть в инструкции к оборудованию, и их нужно учитывать в первую очередь.
2. Скорость вращения
Зависит от прочности круга. Он должен выдержать скорость, которую придаст ему шлифовальный или заточный станок. Если оснастка будет недостаточно прочной, ее износ произойдет быстро, и совсем скоро придется покупать новую. Производители указывают на кругах максимально допустимую скорость вращения оснастки в двух единицах измерения – м/с и об./мин.
Как в маркировке кругов обозначается скорость вращения
3. Форма круга
Определяет характер работы, которую можно выполнять этой оснасткой. Кругом с прямым профилем выправляют лезвия ножей. Круг конического профиля нужен для пильных цепей и дисков. Существуют 14 форм оснастки. По старым стандартам форма круга обозначается буквами и числами, по современным – только числами. Один из вариантов маркировки чаще всего есть в названии. Пример числовой маркировки: круг шлифовальный 1 – изделие, которое имеет прямой профиль.
Формы шлифовальных кругов и их маркировка
4. Вид абразива
Абразивный материал – мельчайшее зерно с острыми кромками, которое снимает с заготовки слой за слоем. От свойств частиц зависит, какой станет поверхность после обработки – гладкой или шероховатой. Основные качества абразивных материалов – это твердость, устойчивость к механическим воздействиям, высоким температурам и химикатам.
Виды абразивов, их свойства и маркировка
У каждого материала есть подвиды, которые отличаются друг от друга по параметрам и в работе проявляют себя по-разному. Например, электрокорунд нормальный состоит из 93 – 96% оксида алюминия, а его разновидность – электрокорунд белый имеет в своем составе до 98 – 99% этого вещества. Поэтому он тверже и обладает повышенной абразивной способностью и хрупкостью. Шлифование такой оснасткой проходит качественнее, прижогов металла меньше. Обозначается этот материал как 22 А или иначе – 23А, 24А или 25А. Чем больше числовое значение, тем прочнее и качественнее зерно.
Маркировка абразивов
5. Зернистость шлифовального круга
Показывает размер абразивов и измеряется в микронах. Чем однороднее частицы по размеру, тем качественнее обрабатывается поверхность. Существуют две системы маркировки шлифовальных кругов по этому параметру. В советском ГОСТ 3647-80 применяется числовая система обозначений. Цифрой 1 обозначается размер зерна в 10 мкм. Если зернистость круга 40, то размер зерен составляет 400 мкм. Новый ГОСТ Р 52381-2005 повторяет систему маркировки FEPA, принятую во всем мире. В ней зернистость обозначается буквой F с числом. Чем выше числовое значение, тем мельче абразивные частицы. Например, маркировка F70 означает, что размер зерен составляет 200 – 250 мкм, а F40 говорит о том, что размер равен 400 – 500 мкм.
Обычно зернистость выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, нужной шероховатости заготовки, толщины снимаемого слоя. Например, сначала проводят черновую шлифовку кругом с крупной зернистостью, затем оснасткой с мелким зерном проводят чистовую обработку.
6. Твердость круга
Обозначает способность связки сопротивляться выкрашиванию зерен и говорит об износоустойчивости оснастки. Зерно должно полностью выработать свой ресурс и только затем выпасть из связки, открыв следующий слой абразива.
Степень твердости в маркировке шлифовальных кругов
Наиболее распространены круги средней твердости. Но все же выбор зависит от предстоящей задачи: каким оборудованием и какой материал предстоит обрабатывать. Ошибка в выборе скажется на качестве работ. Недостаточно твердая оснастка быстро выработает свой ресурс. Если же твердость будет слишком высока, на обрабатываемой поверхности появятся трещины или прижоги.
7. Структура круга для шлифования
Показывает пропорции смешивания абразива и связки. Чем больше зерен, тем выше плотность. Чем больше связки, тем больше пространства между абразивными кристаллами и тем более пористой будет структура круга.
Типы структуры круга в маркировке
Выбор оснастки по этому параметру зависит от материала, который предстоит обрабатывать. Оснасткой с плотной структурой шлифуют твердые материалы и проводят абразивную обрезку. Кругами с высокопористой структурой обрабатывают цветные металлы и сплавы с высокой вязкостью.
8. Вид связки
Связка бывает бакелитовой, керамической и вулканитовой. Состав связки влияет на характеристики и сферу применения шлифовальной оснастки.
Виды и свойства связок
Обозначение связки в маркировке шлифовальных кругов
9. Класс точности
Показывает степень соответствия оснастки заявленной геометрической форме и размерам. Здесь же оценивается однородность абразивных зерен, их сорт и уравновешенность рабочей поверхности. Существуют три класса точности, которые указываются в маркировке шлифовальных кругов.
АА – высокоточные круги для многорукавных станков и автоматизированных линий.
А – точно выполненная оснастка для работы с большинством оборудования, например, в цехах или крупных мастерских.
Б – наименее качественная оснастка для бытовых и полупрофессиональных станков.
10. Класс неуравновешенности
От выверенности геометрической формы зависит сбалансированность круга. Если зерно и связка тщательно перемешаны и равномерно распределены по рабочей поверхности, то на ней не будет слишком тяжелых или слишком легких участков. Соответственно, вращаться круг будет равномерно, качество обработки поверхности окажется выше. Существуют четыре класса неуравновешенности, где к первому классу относятся наиболее уравновешенные круги. Кроме качества обработки этот параметр влияет на срок службы оборудования. Чем лучше оснастка, тем меньше изнашиваются узлы станка.
Соотношение классов точности и неуравновешенности
11. Другие обозначения на шлифовальных кругах
На оснастке часто размещают изображения с требованиями техники безопасности.
Расшифровка пиктограмм
Как видите, маркировка шлифовальных кругов дает исчерпывающую информацию о работе с ними. Примените новые знания на практике.
Как читать маркировку
Теперь вы знаете, как читать маркировку шлифовального круга, чтобы получить всю информацию о нем. Но если вопросы все же остались, перед покупкой оснастки проконсультируйтесь с менеджером ВсеИнструменты.ру по телефону 8 800 550-37-51. Он поможет вам сделать правильный выбор. Заказывайте подходящую оснастку прямо сейчас!
Зернистость шлифовальных кругов
Вы здесь
Используемые для изготовления кругов шлифовальные материалы, полученные в результате измельчения, состоят из совокупности зерен, условно подразделяемых на фракции (ГОСТ 3647-80)
Условное обозначение определенной совокупности зерен, соответствующее размеру зерен основной фракции, называется зернистостью шлифовальных кругов.
В зависимости от группы шлифовального материала зернистость обозначается числом:
-для групп “шлифзерно” ”шлифпорошки” это число равно наименьшему размеру зерен основной фракции в сотых долях мм; так, например, зернистость 40 соответствует наименьшему размеру зерен основной фракции 0,4 мм(400мкм);
-для группы “микрошлифпорошки” это число равно наибольшему размеру зерен основной фракции в мкм (с буквой М); так, например, зернистость М20 соответствует наибольшему размеру зерен основной фракции микропорошка 20мкм.
В таблице 1 приведены данные о зернистости групп шлифовальных материалов по ГОСТ 3647-80,а также по международному стандарту ИСО 8486.
Таблица 1 Данные о зернистости шлифовальных материалов
сдандарту ИСО 8486
Применение кругов различной зернистости
Круги зернистостью 63 и более применятся при обдирочном шлифовании, при этом требования к шероховатости поверхности практически отсутствуют.
На операциях шлифования деталей выбор зернистости, в первую очередь, определяется требуемой шероховатостью шлифованной поверхности
В таблице 2 приведены обобщенные данные по связи зернистости шлифовального круга и параметра шероховатости Ra.
Таблица 2 Зернистость круга в зависимости от шероховатости поверхности
| Параметр шероховатости, Ra,мкм | Зернистость круга |
| 2.5. 1.25 | 40;50 |
| 0.80. 0.50 | 32;25 |
| 0.40. 0.30 | 20;16 |
| 0.3. 0.16 | 12;10 |
| 0.12. 0.10 | 6. M28 |
| 0.1. 0.08 | M28. M14 |
Указанные в таблице соотношения относятся к кругам на керамической связке и к шлифованию закаленной стали; при обработке материалов меньшей твердости (незакаленная сталь, цветные сплавы) следует использовать круги на одну-две зернистости меньше.
При использовании кругов на органической связке можно использовать круги более крупной зернистости. В табл. 3 приведены данные по выбору зернистости круга для различных операций шлифования.
Таблица 3 Зернистость кругов для различных операций шлифования
ГОСТ 3647-80
Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля
Купить ГОСТ 3647-80 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
Распространяется на шлифовальные материалы из искусственных и природных абразивных материалов, предназначенные для изготовления абразивных инструментов, а также для использования на операциях обработки свободным зерном.
Стандарт не распространяется на шлифовальные материалы, получаемые из синтетических и природных алмазов, а также из кубического нитрида бора.
Утратил силу на территории РФ в части шлифзерна и шлифпорошков с 01.07.2006. Действует ГОСТ Р 52381-2005 (ИУС 5-2006 г.)
Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1607 от 11.10.91
Оглавление
2 Зернистость и зерновой состав
Приложение 1 (рекомендуемое) Метод отбора проб
Приложение 2 (обязательное) Метод ситового анализа
Приложение 3 (обязательное) Микроскопический метод
Приложение 4 (обязательное) Комбинированный метод
Приложение 5 (рекомендуемое) Обозначение зернистости, зерновой состав шлифовальных материалов для изготовления абразивного инструмента (кроме шлифовальных материалов для изготовления шлифовальной шкурки) по ИСО 8486
Приложение 6 (справочное) Обозначение зернистости и размеры сторон ячеек сита в свету, при которых зерна основной фракции проходят через сито или задерживаются на сите, по ГОСТ 3647 и ИСО 8486
| Дата введения | 01.01.1982 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Завершение срока действия | 01.07.2006 |
| Актуализация | 01.01.2021 |
Этот ГОСТ находится в:
Организации:
Abrasives. Grain sizing. Graininess and fractions. Test methods
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛАССИФИКАЦИЯ. ЗЕРНИСТОСТЬ И ЗЕРНОВОЙ СОСТАВ.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Классификация. Зернистость и зерновой состав.
Методы контроля
Abrasives. Grain sizing. Graininess and fractions.
Test methods
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные материалы из искусственных и природных абразивных материалов, предназначенные для изготовления абразивных инструментов, а также для использования на операциях обработки свободным зерном.
Стандарт не распространяется на шлифовальные материалы, получаемые из синтетических и природных алмазов, а также из кубического нитрида бора.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Шлифовальные материалы делятся на группы в зависимости от размера зерен, мкм:
шлифзерно. от 2000 до 160
шлифпорошки. » 125 » 40
микрошлифпорошки. » 63 » 14
тонкие микрошлифпорошки. » 10 » 3
1.2. Зернистость шлифзерна и шлифпорошков обозначают как 0,1 размера стороны ячейки сита в свету в микрометрах, на котором задерживаются зерна основной фракции.
Зернистость микрошлифпорошков обозначают по верхнему пределу размера зерен основной фракции.
1.3. В зависимости от процентного содержания основной фракции обозначение зернистости дополняют буквенным индексом в соответствии с табл. 1.
Минимальное процентное содержание фракции для зернистостей
2. ЗЕРНИСТОСТЬ И ЗЕРНОВОЙ СОСТАВ
2.1. Шлифовальные материалы должны изготовляться зернистостей, указанных в табл. 2 и 3.
Шлифзерно и шлифпорошки
Размер стороны ячейки сита в свету, при котором зерна основной фракции
проходят через сито
задерживаются на сите
Микрошлифпорошки и тонкие микрошлифпорошки
Размер зерен основной фракции
Размер зерен основной фракции
2.2. Зерновой состав шлифовальных материалов характеризуют процентным содержанием следующих фракций: предельной, крупной или предельной плюс крупной, основной, комплексной и мелкой.
2.4. Зерновой состав шлифовальных материалов должен соответствовать требованиям табл. 4-12.
Зерновой состав шлифзерна с индексом П
Размер стороны ячейки сита в свету, при котором
предельная фракция проходит через сито в количестве 100 %
крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 15%
основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 55%
комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 95 %
мелкая фракция проходит через сито в количестве не более 2%
Зерновой состав шлифзерна с индексом Н
Размер стороны ячейки сита в свету, при котором
предельная фракция проходит через сито в количестве 100%
крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 20 %
основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 45 %
комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 90%
мелкая фракция проходит через сито в количестве не более 3 %
Зерновой состав шлифзерна с индексом Д
Размер стороны ячейки сита в свету, при котором
предельная фракция задерживается на сите в количестве не более 0,2 %
крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 20 %
основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 41 %
комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 88 %
мелкая фракция проходит через сито в количестве не более 3,5 %
Зерновой состав шлифпорошков с индексом П
Размер стороны ячейки сита в свету, при котором
фракция проходит через сито в количестве 100 %
крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 15%
основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 55 %
комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 90 %
мелкая фракция проходит через сито в количестве не более
50; 40 и зерна 40-28
Зерновой состав шлифпорошков с индексом Н
Размер стороны ячейки в свету, при котором
предельная фракция проходит через сито в количестве 100%
крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 20%
основная фракция задерживается на сите в количестве, %, не менее
комплексная фракция задерживается на сите в количестве, %, не менее
мелкая фракция проходит через сито в количестве, %, не более
50; 40 и зерна 40-28
Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом В
Предельная плюс крупная
Содержание, %, не более
Содержание, %, не более
Содержание, %, не менее
Содержание, %, не менее
Содержание, %, не более
Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом П
Предельная плюс крупная
Содержание, %, не более
Содержание, %, не более
Содержание, %, не менее
Содержание, %, не менее
Содержание, %, не более
Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом Н
Предельная плюс крупная
Содержание, %, не более
Содержание, %, не более
Содержание, %, не менее
Содержание, %, не менее
Содержание, %, не более
Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом Д
Предельная плюс крупная
Содержание, %, не более
Содержание, %, не более
Содержание, %, не менее
Содержание, %, не менее
Содержание, %, не более
2.5. Обозначение зернистости, зерновой состав шлифовальных материалов для изготовления абразивного инструмента (кроме шлифовальных материалов для изготовления шлифовальной шкурки) по ИСО 8486 приведены в приложении 5.
2.6. Соответствие обозначений зернистостей по настоящему стандарту и международному стандарту ИСО 8486 указано в приложении 6.
2.5, 2.6. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Отбор и подготовку пробы для проведения анализа зернового состава шлифовальных материалов производят в соответствии с приложением 1.
3.2. Зерновой состав шлифзерна и шлифпорошков зернистостей 200-6 определяют ситовым методом в соответствии с приложением 2.
3.3. Зерновой состав микрошлифпорошков зернистостей М40-М5 определяют микроскопическим методом в соответствии с приложением 3.
3.4. Зерновой состав шлифпорошков зернистостью 5 и 4 и микрошлифпорошков зернистостей М63 и М50 определяют комбинированным методом в соответствии с приложением 4.
Допускается производить анализ зернового состава шлифпорошков зернистостью 5 и микрошлифпорошков зернистостью М36 только ситовым методом в случае, если содержание фракции мельче 40 мкм при ситовом анализе не превышает 5 %.
3.5. Применяемые для контроля зернового состава сита должны быть изготовлены из сеток по ГОСТ 6613.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1. Для отбора частной пробы упаковочное место вскрывают и по диагонали до дна вводят в него пробоотборник-щуп (см. чертеж).
4. На пакетах с пробами должны быть указаны:
вид шлифовального материала;
номер контролера, отбиравшего пробу.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
МЕТОД СИТОВОГО АНАЛИЗА
Сущность метода заключается во взвешивании остатков на ситах и определении их содержания в процентах от общей массы просеянного материала.
Размеры зерен в каждой фракции шлифзерна и шлифпорошков определяются размерами ячеек контрольных сит в свету, применяемых для анализа.
2. Аппаратура и материалы
2.1. Сотрясательная машина с характеристикой:
Машина должна быть оснащена реле времени.
2.2. Набор контрольных сит с сетками по ГОСТ 6613, крышкой и поддоном.
2.3. Весы технические с пределом взвешивания до 1 кг и погрешностью 0,1 г.
2.5. Волосяная кисточка.
2.8. Фарфоровая чашка по ГОСТ 9147.
3. Подготовка к испытанию
3.1. При подготовке к испытаниям дополнительной сушке подвергают шлифовальные материалы:
3.2. Высушенную пробу сокращают методом квартования или с помощью струйчатого делителя до массы 100 г.
3.3. Набор из 5 контрольных сит диаметром 200 мм с сетками по ГОСТ 6613, необходимый для анализа соответствующей зернистости, собирают в колонку по убывающим номерам сеток в соответствии с табл. 4-8 настоящего стандарта. Нижнее сито устанавливают в поддон. На верхнее сито высыпают навеску, закрывают его крышкой и набор сит устанавливают на сотрясательную машину.
3.4. Продолжительность встряхивания на сотрясательной машине устанавливают на реле времени в зависимости от зернистости.
4. Проведение испытаний
4.1. Включают сотрясательную машину, и в течение установленного на реле времени происходит рассев пробы на фракции.
4.2. По истечении времени встряхивания набор сит снимают с машины, устанавливают на стол, открывают крышку и, начиная с верхнего сита, последовательно и раздельно ссыпают полученные на ситах остатки на бумагу, поворачивая сито на 90-180°. Остатки взвешивают. Допускается легкое постукивание по обечайке или очистка волосяной кисточкой отдельных застрявших зерен, которые добавляются к той фракции, которая осталась на сите.
4.3. Потери шлифматериала при анализе не должны превышать 1 %.
5. Обработка результатов испытания
5.1. Содержание фракции в процентах определяют по формуле:
5.2. Величина р по правилам математического округления выражается в целых процентах.
5.3. Полученные значения массовой доли зерен предельной фракции до 0,3 г (для шлифзерна) и до 0,1 г (для шлифпорошков) округляют до нуля.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ МЕТОД
Сущность метода заключается в измерении линейного размера зерен по их наибольшей ширине и вычислении содержания зерен по фракциям, выражаемом в процентах по массе.
2. Аппаратура и материалы
2.1. Микроскопы типа «Полам», «Биолам» и др.
2.2. Стекло для подготовки пробы на анализ.
2.3. Волосяная кисточка.
2.4. Предметные стекла по ГОСТ 9284.
2.5. Покровные стекла по ГОСТ 6672.
2.6. Иммерсионные масла по ГОСТ 13739 и кедровое масло.
2.7. Йодистый метилен.
2.8. Стеклянный или фарфоровый стакан диаметром 40-50 мм.
2.11. Технический ректификованный этиловый спирт по ГОСТ 18300.
2.12. Бязь отбеленная по ГОСТ 29298.
2.13. Клавишный счетчик или другой счетный прибор.
3. Подготовка к испытанию
3.1. Для определения зернового состава микрошлифпорошков от средней пробы, отобранной из партии по приложению 1, методом квартования отбирают две пробы массой 5-7 г. Одну пробу тщательно перемешивают на стекле и распределяют полоской длиной 7-8 см и шириной 7 см. Полоску делят на 7-8 частей в поперечном направлении, каждую четную часть удаляют, а оставшиеся части перемешивают и снова сокращают тем же способом до 0,5-1,0 г. Из конечной пробы берут часть шлифматериала для приготовления препарата.
3.2. Препараты для анализа микрошлифпорошков всех зернистостей подготавливают внесением отобранного материала в каплю иммерсионной жидкости, помещенной на предметное стекло. Затем каплю накрывают покровным стеклом. Каплю иммерсионной жидкости подбирают такого размера, чтобы после приготовления препарата не было излишка жидкости (излишек иммерсионной среды нежелательно удалять фильтровальной бумагой, так как вместе с жидкостью удаляется часть зерен из препарата).
3.3. Зерна в препарате должны быть распределены равномерно и не перекрывать друг друга. Проверку распределения зерен производят при небольшом увеличении.
3.4. В качестве иммерсионной жидкости для микрошлифпорошков карбида кремния, карбида бора, электрокорунда всех зернистостей используют иммерсионные масла (касторовое, подсолнечное, вазелиновое, кедровое с показателем преломления 1,5).
3.5. Пробу микрошлифпорошка белого элсктрокорунда предварительно просматривают в препарате на йодистом метилене (показатель преломления 1,731) на присутствие частиц высокоглиноземистого алюмината натрия (Na2O×11Al2O3) в крупной и предельной фракциях.
В случае обнаружения частиц Na2O×11Al2O3 в крупной и предельной фракциях анализ зернового состава производят только в препарате на йодистом метилене. Если частицы Na2O×11Al2O3 отсутствуют, то анализ разрешается производить с использованием иммерсионных масел или в йодистом метилене.
3.6. Пробу микрошлифпорошков электрокорунда нормального зернистостью М14 и мельче также предварительно просматривают в препарате на йодистом метилене на присутствие частиц гексаалюмината кальция (СaО×6Al2O3) в крупной и предварительной фракциях.
В случае обнаружения частиц СaО×6Al2O3 в крупной и предельной фракциях анализ зернового состава производят в препарате на йодистом метилене. Если такие частицы отсутствуют, то готовят препарат с указанными выше иммерсионными маслами.
3.7. Для микрошлифпорошков с содержанием основной фракции 60-50 % вторую пробу (п. 3.1) подвергают пятикратному осаждению в дистиллированной воде, пептизированной пирофосфатом натрия (0,2 г на 1 л воды) с целью выделения предельной фракции.
Осаждение производят в лабораторном стаканчике (диаметром 40-50 мм), высота суспензии в стаканчике не должна превышать 70 мм.
Время осаждения на глубину 50 мм при температуре 15 °С в зависимости от вида шлифовального материала и зернистости указано в табл. 1.