Зиговочный станок для чего
Зиговочные машины
Зиговка листового металла: технология и оборудование
Зиговкой (или зигованием) называют работы по изготовлению поверхностного рельефа на металле при помощи непрерывно вращающегося инструмента – пары роликов. Профиль получаемых зигов соответствует профилю роликов, а для обработки могут быть использованы как плоские, так и объёмные заготовки (характерный пример — цилиндры).
Преимущества процесса и рациональные способы его применения
Формовка поверхностного рельефа на заготовке не носит ударного характера и может выполняться на прессовом оборудовании, но прессам необходим неспециализированный инструмент – штампы, а особенность схемы работы гибочных механических установок предполагает стадию холостого хода, когда ползун машины перемещается в своё крайнее верхнее положение. Поэтому зиговка на ротационных машинах имеет явные технологические превосходства:
Особенно эффективны зиговочные станки в мелкосерийном производстве, когда на одной и той же установке путём простой замены инструмента можно изготовить разные детали. В частности, на зигмашинах типа ИВ2714 успешно выполняют работы по фальцовке трубчатых соединений, производят местное профилирование, наносят периодический рельеф и даже отрезают отдельные фрагменты ленты/полосы после деформирования. Зиговка повсеместно используется также при работах с элементами вентиляционных систем.
Классификация и конструктивные решения зиговочных станков
Такое оборудование (часто называемое также зигмашинами) различают по следующим признакам:
Наиболее популярными моделями зигмашин с электроприводом являются двухроликовые машины серии ИВА 27_ _ с горизонтальным расположением шпинделей. Зиговочные станки электромеханические производятся в соответствии с техническими условиями ТУ 2-041-94, и включают в себя следующие узлы:
Зиговочная машина электромеханическая действует так. При включении двигателя крутящий момент через понижающий редуктор и промежуточную передачу передаётся на нижний опорный ролик, на который до упора подаётся заготовка, предварительно прошедшая через узел правки. При включении рычажной системы с пневмоприжимом оснастки последняя подаётся до контакта с поверхностью заготовки, после чего упор откидывается, и датчик движения включает силовую подачу полосы в отрегулированный зазор. Производится формообразование рельефа, соответствующего профилю инструмента. При необходимости работ по калибровке полученного профиля вращение двигателя реверсируют, либо выполняют повторную зиговку, несколько уменьшая значение рабочего зазора. Для извлечения готового изделия из рабочего пространства зигмашины достаточно вернуть инструмент в своё верхнее положение посредством включения цилиндра на обратный ход.
Зиговочная машина ИВ2716 может работать в составе поточной линии профилирования, работают в автоматическом режиме, причём в качестве исходной заготовки используется лента или длинная полоса металла. Для облегчения съёма готовой детали станок дополнительно оснащается либо рулонным наматывателем, либо качающимися рычагами сброса, управление которыми производится от кулачков, устанавливаемых на свободном конце опорного вала.
| Модель | Максималь-ная толщина обрабатывае-мого металла, мм | Вылет станины, мм | Максима-льная скорость зиговки, м/с | Минималь-ная скорость зиговки, м/с | Суммарная мощность привода, кВт | Дополнитель-ные возможности |
| ИВ 2714 | 2,5 | 400 | 0,283 | 0,045 | 4,35 | Рольганг, устройство для круговой резки |
| ИВ 2716 | 4,0 | 500 | 0,283 | 0,055 | 5,3 |
Неприводные зиговочные станки
Зиговочная машина ручная эффективна и востребована потому, что энергоёмкость зиговки весьма мала, поскольку усилие процесса прикладывается по дуге контакта с обрабатываемым металлом, а не по все поверхности заготовки одновременно. Мобильные устройства для зиговки обычно оснащают прецизионными подшипниками качения, которые существенно снижают фрикционные потери в приводе, а также удобная для эксплуатации станина со свободным доступом к оснастке с любой стороны.
Зиговочный станок ручной работает следующим образом. Вначале при помощи регулировочного винта выставляют на требуемое значение ограничительную рамку (в ручных станках она выполняет роль упора). Затем рычагом поднимают нажимной инструмент на высоту, достаточную для того, чтобы заготовка вошла в зазор. Вращая основную рабочую рукоятку, прокатывают изделие, одновременно поджимая винтом инструмент по расстояния, равного нужной глубине зига/профиля. При необходимости операцию повторяют, до достижения заданных чертежом размеров. Потом верхний вал приподнимают, и снимают полученное изделие. Оборудование для зиговки с ручным приводом, в отличие от зиговочных машин с электроприводом, не требует своей установки на специальный фундамент.
Ролики зиговочных станков
На профильном сегменте рынка популярны следующие производители ручных зигмашин:
Зиговочный станок: конструкция, изготовление своими руками, чертежи
Зиговочная машина — это специализированное оборудование, позволяющее выполнять такую технологическую операцию, как зиговка. Этот метод обработки, которой подвергаются заготовки из листового металла, не представляет особой сложности в технологическом плане, но для осуществления подобной обработки необходимо использование специальных машин. Такое оборудование, представленное на современном рынке большим разнообразием серийных моделей, может быть оснащено ручным, электрическим или гидравлическим приводом. При желании простейший зиговочный станок несложно изготовить своими руками.
Работа зиговочной машины: нанесение двойного круглого фальца на заготовку цилиндрической формы
Назначение и конструкция зиговочного оборудования
Прежде чем начать разбираться в том, что собой представляет зиговочный станок, необходимо понять, для чего выполняется зиговка. В процессе осуществления этой технологической операции на поверхность заготовки из листового металла наносятся углубления полукруглого профиля. Такие углубления, которые и называются зигами, выступают в роли ребер жесткости, их наличие на поверхности изделия из тонкостенного металла делает его значительно прочнее. Размер углублений, для формирования которых и применяется зигмашина, полностью зависит от толщины металла, используемого для заготовки. Для выбора данного параметра, являющегося очень важным для такой технологической операции, используются специальные справочные таблицы.
Многие современные производители выпускают зиговочные станки, технические возможности которых позволяют выполнять целый перечень технологических операций. К таким операциям, которым заготовки из листового металла подвергаются в процессе их круговой обработки, относятся рифление их поверхности, резка и отбортовка. Более мощными и производительными, если проводить сравнение с ручным оборудованием, являются зиговочные электрические машины. За счет наличия в своей конструкции мощного электрического привода такие станки позволяют успешно выполнять обработку заготовок, изготовленных из более толстого листового металла.
Основные части зиговочной машины
Вне зависимости от того, оснащен зиговочный станок ручным или электрическим приводом, конструкция и принципиальная схема работы такой машины остаются практически неизменными. Основными элементами конструкции подобных станков являются два вала, оси которых могут располагаться горизонтально или под некоторым наклоном. Именно эти валы, вращаясь относительно друг друга в противоположном направлении, придают вращение рабочим роликам, зафиксированным на их концевой части. Работает зиг машинка, как ручная, так и электрическая, по следующей схеме:
Классификация зиговочного оборудования по типу привода
Наиболее простой как по своей конструкции, так и по принципу действия, является зиговочная машина ручная. Все манипуляции с таким оборудованием, как следует из его названия, осуществляются вручную. К таким манипуляциям, в частности, относятся: прижим валов с рабочими роликами, для чего используется специальная рукоятка, расположенная в верхней части устройства; прокручивание роликов вместе с зажатой между ними заготовкой: такое действие также выполняется посредством специальной рукоятки рычажного типа.
Для эффективного использования зиговочного станка простейшего ручного типа требуются определенные навыки и сноровка, так как его оператору необходимо одновременно крутить рукоятку и удерживать обрабатываемую заготовку в требуемом положении, тем самым задействовав обе руки. Ручная зиговочная машина по причине невысокой мощности установленного на ней привода может использоваться для обработки листовых заготовок, толщина которых не превышает 1,5 мм.
Ручной зиговальный станок подходит для периодического использования в домашней мастерской
Более мощной, производительной, но и более дорогой по своей стоимости является зиговочная машина с электроприводом. Такие зиг машины правильнее всего относить к оборудованию электромеханического типа, так как в их конструкции присутствует и ручной механический привод, который обеспечивает сжатие листовой заготовки между рабочими роликами. За счет электрического привода такого оборудования происходит вращение рабочих роликов и, соответственно, вращательное движение обрабатываемой заготовки.
Включение и отключение электрического привода машины осуществляется посредством ножной педали, благодаря чему обе руки оператора всегда остаются свободными для выполнения манипуляций с обрабатываемой деталью. Наличие электрического привода, которым оснащены подобные зиговочные станки, как уже говорилось выше, значительно повышает их производительность, что дает возможность успешно применять эти машины для оснащения предприятий, производящих металлопродукцию крупными сериями. Кроме этого, мощность такого станка позволяет применять его для обработки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 5 мм.
Электромеханические зиговальные машины, как правило, могут оснащаться дополнительными приспособлениями для обработки заготовок сложной конфигурации
Зиговочные машины могут оснащаться и гидравлическим приводом, который еще больше увеличивает мощность оборудования. Технические возможности подобных машин позволяют успешно использовать их для обработки листового металла даже достаточно значительной толщины. Гидравлический привод зиговочного оборудования данного типа отвечает за прижим рабочих роликов к поверхности заготовки, а их вращение и, соответственно, движение обрабатываемой детали обеспечивает приводной механизм электрического типа. Несмотря на все преимущества, которыми отличаются гидравлические зиговочные машины, имеют они и недостатки: большие габаритные размеры и значительную массу, поэтому такое оборудование в основном используют крупные производственные предприятия.
Сферы применения оборудования для зиговки
Оборудование, предназначенное для выполнения зиговки, даже несмотря на то что название такой технологической операции знакомо преимущественно специалистам по металлообработке, активно используется в различных сферах деятельности. Зиговочные машины являются практически незаменимыми для изготовления элементов кровельных конструкций, в частности, для формирования их кромок.
Примеры элементов водостока, выполненных на зиговочном станке
Следует отметить, что в строительной сфере зиговочные станки нашли очень широкое применение. Используя такие машины, из листового металла, в частности, изготавливают следующие элементы строительных конструкций и коммуникационных систем: части водосточных и воздуховодных систем, изоляцию для теплотрасс и др. В строительной отрасли преимущественно используется зиговочное оборудование ручного типа, так как оно отличается небольшими габаритами и незначительным весом, не требует для своей работы подвода электричества и может применяться практически в любом месте.
Зиговочный станок также можно использовать для того, чтобы надежно соединить между собой цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового металла. Ролики для оснащения зиг машины такого типа при прохождении через них цилиндрической заготовки формируют на ней замки, при помощи которых и осуществляется соединение двух деталей.
Прокатка замка на колене воздуховода
При выполнении соединений с использованием замков, в отличие от сварки, на металлические детали не оказывается термическое воздействие, что исключает возможность их коробления. Кроме этого, такая машина, своими руками изготовить которую также можно, не требует для своего применения никаких дополнительных расходных материалов.
Чтобы расширить функциональные возможности, которыми обладает зиговочная, в том числе и ручная, машина, ее можно дооснастить дополнительными рабочими органами. Оснащенные таким образом машины можно использовать не только в качестве зиговочного, но также гибочного и профилирующего оборудования. Современные зиговочные станки промышленного назначения часто оснащаются автоматизированными системами управления, что повышает их производительность и точность выполняемых с их помощью технологических операций.
Специальные насадки позволяют делать фальцы для соединения тонкостенных труб
Как изготовить зиговочное оборудование своими руками
Приобретение серийного зиговочного станка даже ручного типа имеет смысл в том случае, если работа с листовым металлом входит в сферу вашей профессиональной деятельности. Во всех остальных случаях, если такое оборудование необходимо для выполнения несложных работ по дому, лучше изготовить его своими руками, тем более, что сделать это не так уж сложно. Что важно, подобная машина своими руками может быть выполнена из очень доступных и недорогих материалов.
Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению станка для зиговки, необходимо найти чертежи такого устройства, при этом за основу можно взять и серийное оборудование. Сделать это несложно, так как чертежи машин и даже видео-инструкции многие домашние умельцы выкладывают в интернет.
Схема зиговочного станка
Чертеж вала (верхний вал изготавливается без места под посадку ручки)
Чертеж корпуса вала
Станина зигмашины: высота 25 см, ширина определяется высотой коробки
Упорно-ограничительный щит: размеры 18х20 см, толщина 0,2-0,3 см. Боковые распорки приварены
Подходящую рукоятку можно подобрать отдельно, чтобы не заниматься самостоятельным изготовлением
Чертеж рабочих роликов станка
Чтобы собрать свой зиговочный аппарат (даже станок простейшего ручного типа) вам потребуется подготовить следующие конструктивные элементы машины:
Самодельный зиговочный станок с ручным приводом
Крепление устройства осуществляется при помощи специального винта, при этом хвостовик механизма входит в чашечку кронштейна, вокруг которого корпус станка должен свободно проворачиваться. Фиксация корпуса устройства в определенном положении выполняется при помощи стопорного болта. За перемещение верхнего вала станка относительно нижнего отвечает пружинный механизм, приводящийся в действие посредством вращения рукоятки.
Для приведения во вращение рабочих роликов машины используется другая рукоятка, которая связана с рабочими валами посредством зубчатой передачи. Чтобы сделать работу оператора такого станка более безопасной, элементы его зубчатой передачи закрывают защитным кожухом. В интернете можно без особых проблем найти видео-ролики, в подробностях демонстрирующие процесс изготовления самодельного зиговочного оборудования.
Самодельная зиговочная машина с электроприводом
Процесс обработки заготовок из листового металла, выполняемой на зиговочной машине, с подробностями которого также можно ознакомиться по видео, выглядит следующим образом:
После того как требуемый результат обработки достигнут, для чего может потребоваться несколько циклов проворачивания заготовки, верхний ролик поднимается и готовое изделие извлекается из станка.
Что такое Зиговочный станок?
Основная операция станка — это зиговка, когда с помощью двух роликов, расположенных друг под другом и имеющих определенную конфигурацию, на металлическую поверхности изделия или детали наносятся выступы и углубления, также именуемые зигами.
Установив специальные ролики, на зиговочном станке также можно выполнять гофрирование, отбортовку, резку, нанесение ребер жесткости, закатку фальцев в соединяемых деталях, скрепление и выдавливание различных видов желобов на листовом материале и многое другое.
В зависимости от мощности и технических характеристик станка, можно обрабатывать материал (металлические листы/заготовки) разной толщины. Наименее мощные – ручные зиг-машины, способны выполнять операции для металла с толщиной от 0,3 до 1 мм. Электрические наносят рельеф на более толстые листы – до 2 мм.
Станок зиговочный электромеханический STALEX ETB-40
Станок зиговочный ручной STALEX RM-08
Сам принцип работы во всех трех типах станков одинаков, различаются лишь мощностью и производительностью. Есть и еще один параметр, который важен при выборе станков – расположение валов, на которые надевают рабочие ролики с нужным типом рельефа. Валы могут располагаться горизонтально, вертикально или наклонно.
Сама по себе операция нанесения зиг на поверхность металла несложна, но ее исполнение требует аккуратности и соблюдения технологии, ведь от правильности проведения обработки зависит дальнейшая прочность изделия.
Процесс нанесения рельефа в поэтапном исполнении выглядит так:
Если рельеф недостаточно ярко выражен после первого проведения операции, ее повторяют несколько раз. Зиговка металла считается оконченной только в случае получения достаточной глубины рельефа.
Назначение зиговочных работ
Зиговочные станки широко применяются в сфере металлообработки.
С их помощью наносят стыковочные профили, увеличивают прочность металлических изделий, обработки кромок различных деталей из металла.
Выполнение зиговки используют:
Последний тип операций из списка позволяет не только сделать детали более прочными, рифление снижает интенсивность скольжения. Зиговка металла также увеличивает эстетичность изделий.
С помощью зиговочного станка можно соединить цилиндрические элементы, отбортовать кромки и прокатфать ребра жесткости деталей при жестяных работах. Подобный способ обработки заготовок из листового металла технологически несложен. Моделей зиг-машин представлено много, можно выбрать варианты с разными приводами и стоимостью.
Ролики для зиговочного станка
Конструктивные особенности зиговочных машин.
Один зиговочный аппарат конструктивно не слишком отличается от другого. Их основные элементы – валы – расположены горизонтально, вертикально либо под наклоном. На валы насаживают формирующие ролики, а между ними закрепляют обрабатываемую деталь. Благодаря противоположному движению главных элементов, на металле появляются равномерные углубления. С их помощью и производится необходимое соединение.
Выбирая зиговочный станок, необходимо обращать внимание на следующие технические характеристики:
Важный показатель – вылет роликов. Лучше приобретать станок с максимальным вылетом. Это расширит возможности зиг машины.
Допустимая толщина листа металла – от 0,5 мм до 4 мм. Зиговочная машина много места не займет (за исключением станков с ЧПУ). Весить такой аппарат может от 17 до 300 кг в зависимости от его конструктивных особенностей.
Для чего используются зиговочные станки?
Современный мир полон инструментов, приносящих пользу, которых раньше не существовало. Строителям доводилось применять разные ухищрения. Сейчас ситуация другая. Создание ребер жёсткости на листовом металле можно с помощью станка для зиговки. Это позволяет применять листы в возведении конструкций с большим успехом.
Устройство и работа
У машины для зиговки есть предназначение, и это обработка металлического листа. Этот процесс также называется зиговкой. Зиговку листового металла можно упростить в разы благодаря электрическому или гидравлическому станку.
Что представляет собой этот процесс?
Сегодня продаются станки с разными характеристиками. Технологические операции, выполняемые ими, включают резку и отбортовку, а также нанесения рельефа на поверхность (рифления).
Толстый листовой металл обрабатывается именно с помощью увеличенной мощности.
Машина для зиговки состоит из таких элементов:
Вне зависимости от типа привода, принцип проведения работ одинаков. Нижний и верхний вал располагаются по центру. В конечной части можно найти проводящие ролики. Что соединяет эти составные элементы, это вращение осей валов, имеющих небольшой уклон или расположенные строго в горизонтальном направлении. Процесс выглядит так:
Движение валов запускает проводящие ролики.
Проводящие ролики проворачивают между собой листы металла.
Листы металла зажимаются при сведении валов.
Привод станка запускается, что в свою очередь вращает валы.
Вращение валов придает форму металлическому листу.
Применение
Листовой металл и его элементы обрабатываются с помощью зиговки. В каких случаях это применяется:
для того, чтобы совершить отделку открытых цилиндрических или конусовидных конструкций (обечаек);
зиговка трубы, отливов и их элементов для строительства или производстве;
во время теплоизоляции трубопровода;
для проведения работ с кровлей.
В последнем случае зиговка позволяет провести работу без нагревания. Металл сохраняет свою форму при проведении зиговки. У него остается та же структура. Метод позволяет сэкономить средства.
Различаются по типу привода:
Отдельно можно выделить машины, которые программируются, используя числовое программное управление (ЧПУ). Они используются, чтобы ускорить, повысить производительность и автоматизировать производство полностью.
Руководство по выбору
Широкий диапазон применения станков охватывает операции от простого гофрирования или отбортовки листа до обработки труб. Чтобы избежать сбоев и простоев в работе, важно сделать верный выбор.
Первое, с чем нужно определиться, это свойства и атрибуты. Важную роль играет и тип металлических изделий, которые будут подвергаться обработке на станке, и с какой интенсивностью он будет использоваться.
Для использования в бизнес-целях понадобится машина со многими функциями, которая будет надежной и достаточно мощной. Особенно важно это, если ожидается большое количество заказов.
Безопасностью можно назвать одно из важных положительных качеств электроприводных машин. Такую важную особенность станков с электроприводом обеспечивает возможность управления работ удаленно. Это обеспечивает пульт управления. Если его нет, то управление происходит с помощью педалей.
Отрицательной характеристикой является энергопотребление. Стоят они также дороже. Но российские модели будут дешевле, а по качеству не уступят импортным, так что этот фактор может быть нивелирован.
Что касается ручного привода, то он с не справится с толщиной листа от 1 мм или высокой интенсивностью заказов. Но если использование в личных целях, как то мелкие жестяные работы, то подойдет и станок без электропривода.
У него есть и другие положительные качества и сферы применения. Пользоваться ими удобнее одному человеку. Они дешевле и при использовании не используется электроэнергия. Они подходят для условий ограниченного пространства благодаря меньшим габаритам и повышенной мобильностью. Поэтому их используют для кровельных работ, когда изготовляются элементы кровли. Помимо этого, они подходят для обработки тонкого листа.
Из отрицательных качеств можно назвать то, что человек тратит больше энергии на работу с ними, потому что привод вращается руками. Металлический лист с большой толщиной обработать не удастся, т.к. недостаточно мощности. Несмотря на то, что можно использовать на высоте, чтобы установить станок для проведения работ, нужна только горизонтальная поверхность.
Вылетом роликов, т.е. расстоянием от упорной пластины до роликов, определяется второй по важности параметр. Чем такое расстояние больше, тем глубже может проводиться обработка листа или поверхностей труб.